大傾角擋邊帶式輸送機皮帶更換方法

1. 按照輸送帶撤離路線(xiàn)布置好牽引和輔助牽引設備。

2. 利用導鏈和鋼絲扣將張緊配重吊起或將張緊小車(chē)向前拉至最大位置，使輸送帶完全松馳。

3. 拆除逆止器，清掃器等阻礙滾筒轉動(dòng)和輸送帶、卡子通過(guò)的裝置。

4. 將卷?yè)P機固定在距新皮帶20米左右遠的地方，在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固定。從輸送帶張緊配重下方15米處將皮帶割斷，將舊皮帶的斷頭從輸送帶張緊配重間的窗口順出。將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固，用用卷?yè)P機鋼絲繩將另一個(gè)舊皮帶斷頭卡住，慢慢收卷?yè)P機的鋼絲繩直到繃緊，松開(kāi)舊皮帶上的卡子，繼續收卷?yè)P機鋼絲繩，舊皮帶被拽下來(lái)，與此同時(shí)新皮帶也被帶向大傾角皮帶機。

5. 一段段地用卷?yè)P機將舊皮帶全部拽出來(lái)，繼續用卷?yè)P機拽新皮帶直到新皮帶的斷頭到達合適做接頭的位置，按確定新輸送帶的長(cháng)度切斷新皮帶。

6. 將卷?yè)P機的鋼絲繩從大傾角皮帶機頭部穿到機架上方，利用固定的改向滑輪使卷?yè)P機鋼絲繩從皮帶頭部返到新皮帶的另一個(gè)斷頭與斷頭卡牢。

7. 開(kāi)起卷?yè)P機將第二個(gè)新皮帶斷頭慢慢拽到大傾角皮帶機上方的接頭位置，在兩個(gè)斷頭兩端用卡子將皮帶固定，做好硫化接頭的準備。

8. 拆除作業(yè)現場(chǎng)托輥及支架，搭設檢修平臺，在兩個(gè)新皮帶斷頭上劃線(xiàn)，剝頭 ，打毛 ，涂膠，待所涂膠漿的溶劑揮發(fā)干凈后，將輸送帶兩端對齊對正，并加貼封口膠，然后用橡皮錘砸實(shí)，如發(fā)現有鼓包，應用錐子刺穿，將氣體放出，再用皮錘磺實(shí)。

9. 用硫化機粘接皮帶接頭，裝上臨時(shí)拆下的上托輥，放下輸送帶張緊配重。

10. 檢查結尾工作情況，做到工盡料盡場(chǎng)地清，檢修人員撤離檢修現場(chǎng)。

11. 送電大傾角皮帶機試運轉。

石家莊市永興機械有限公司，地處華北中部風(fēng)光宜人的旅游城市—石家莊。公司是依托最新科技發(fā)展起來(lái)的集科研設計、生產(chǎn)制造、安裝服務(wù)于一體的新型股份制企業(yè)，是國內專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)輸送設備的重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，并率先通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證，公司擁有先進(jìn)的技術(shù)和多年的豐富經(jīng)驗，會(huì )為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

本公司主要產(chǎn)品：膠帶輸送系列（DTⅡ皮帶輸送機、TD75皮帶輸送機、DJ大傾角皮帶機），焦化冶金系列（ZHG重型框鏈型、ZBC重型板鏈型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板撈渣機、粉焦刮板機、DS型、SGL系列滾筒冷渣機），斗式提升機（TH型、HL型、NE型、NS型、TB型），給料機（電磁振動(dòng)式、電機振動(dòng)式、K型往復式），埋刮板輸送機系列（MS型、MC型、MZ型），破碎機系列（PCH環(huán)錘式、PCKW無(wú)堵塞細碎可逆式、2PGC雙齒輥破碎機、4GP齒輥破碎機），除塵系列、滾軸篩（GS型）、滾筒篩（GTS型），重型篩（ZS型）,氣力輸送設備、脫硫脫硝設備，火力發(fā)電廠(chǎng)灰、渣處理系統設備及環(huán)保設備等。

同時(shí)，為了更好地為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，進(jìn)一步發(fā)揮設備的優(yōu)質(zhì)性能，我公司為上煤除渣系統提供配套的動(dòng)力配電、電氣控制系統。可根據客戶(hù)要求和工藝條件獨立完成電氣設計、安裝和調試。動(dòng)力配電柜，我公司依據國家電業(yè)技術(shù)標準提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和雙路電源投切等多種型式的電力開(kāi)關(guān)柜。電氣控制柜，采用工業(yè)電腦PLC、觸摸屏人機界面HMI、變頻控制等國內外先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，完成設備的就地操作和遠程集中控制，報警故障提示和向中控系統提供DCS信號點(diǎn)等多種功能。

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公司下設生產(chǎn)部、技術(shù)部、供應部、質(zhì)管部、財務(wù)部、銷(xiāo)售部、廠(chǎng)辦室等部門(mén)。公司技術(shù)力量雄厚，辦公設施配套齊全，公司現有員工320余人，各類(lèi)工業(yè)技術(shù)人員50余人。公司設有機加車(chē)間、鉚焊車(chē)間等，擁有先進(jìn)的液壓、氧、焊剪壓、磨床、銑床、數控車(chē)床、刨床等機械設備160余臺。年生產(chǎn)能力600臺（組）/13500余噸。公司建立了完整的質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品與服務(wù)實(shí)現嚴格的監測、檢驗，確保實(shí)現顧客利益的最大化。

公司不斷采用先進(jìn)技術(shù)，力求創(chuàng )新，制作工藝精益求精，確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據各行業(yè)的特點(diǎn)和不同需求，及時(shí)向用戶(hù)提供各種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)，在全國電力、水泥、化工、供熱系統等行業(yè)具有很高的知名度和良好的市場(chǎng)信譽(yù)，并與國內30多個(gè)省市的鋼鐵廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)等幾百家用戶(hù)建立了長(cháng)期穩定的合作關(guān)系。本公司產(chǎn)品質(zhì)量三包，終身維護。

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