錘式碎煤機和齒輥式碎煤機分析之一

錘式碎煤機和齒輥式碎煤機分析之一

關(guān)于新建熱電項目選用錘式碎煤機和齒輥式碎煤機，齒輥粉碎機的分析對比通過(guò)對我公司原鍋爐制輸煤生產(chǎn)線(xiàn)使用的環(huán)錘式細碎機多年來(lái)在運行過(guò)程中出現的一些問(wèn)題以及經(jīng)過(guò)了解其他熱電廠(chǎng)家目前普遍使用的齒輥式碎煤機的運行情況，現對兩種常用類(lèi)型的碎煤機進(jìn)行如下詳細的分析比較，為新建熱電項目的碎煤機設計選型提供相應的參考資料：

1、運行原理

錘式碎煤機是比較傳統的碎煤機械，以往常被使用在老式鏈條爐上。其原理是使用一臺大功率電機帶動(dòng)主軸進(jìn)而帶動(dòng)錘頭旋轉，對進(jìn)入破碎腔的物料進(jìn)行錘擊破碎。物料被錘擊破碎至小于底部篩板尺寸后即通過(guò)篩板落下，進(jìn)入鍋爐煤倉進(jìn)行燃燒備用。

齒輥式碎煤機是隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展特別是近十幾年來(lái)為了滿(mǎn)足國家大力推廣的硫化床鍋爐燃煤要求而被廣泛使用的硫化床鍋爐專(zhuān)用碎煤機。其原理是通過(guò)兩臺合適功率的電機帶動(dòng)破碎機兩側皮帶輪，使齒輥做相向轉動(dòng)，符合兩齒輥間隙的燃料自動(dòng)落下進(jìn)入鍋爐煤倉備用，大于兩齒輥的燃料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達到所需粒度的要求。

2、能耗情況

錘式碎煤機的工作原理導致其電機功率必須足夠大以能夠帶動(dòng)錘籠的轉動(dòng)并能夠以足夠大的錘擊力對燃料進(jìn)行破碎。以哈爾濱峰雷電力設備制造有限公司生產(chǎn)的KXS型錘式細碎機參數為例，一臺200噸/小時(shí)產(chǎn)能的可逆錘式細碎機使用的為一臺YKK4006-6型高壓電機，功率315Kw。允許最大進(jìn)料粒度≤100mm，出料粒度可≤15mm。

齒輥式碎煤機依靠相對齒輥的擠壓、咬合破碎方式對燃料進(jìn)行破碎。以新鄉高服機械生產(chǎn)的GF型硫化床鍋爐專(zhuān)用四齒輥式碎煤機為例，一臺200噸/小時(shí)產(chǎn)能的四齒輥式碎煤機使用的是兩臺Y2-315S-6型電機，電壓380V，單臺電機功率75kw,總功率150Kw。允許最大進(jìn)料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm。

不難看出，200噸左右破碎量的齒輥破碎機比錘式細碎機的破碎比大，也比較適合硫化床鍋爐燃煤的粒度要求。齒輥碎煤機每小時(shí)電機功耗比錘式細碎機節省165kw。如按照鍋爐年7200小時(shí)正常運行，碎煤機每天工作10小時(shí)的話(huà)。除去檢修、安檢等各種停運時(shí)間，按每年運行300天計算，則碎煤機年運行3000小時(shí)，年節省電能495000kw。

3、因過(guò)粉碎造成的燃料浪費情況。

錘式碎煤機采用的是錘頭對燃料進(jìn)行反復錘擊，直至將燃料破碎到合適粒度，這個(gè)反復錘擊的過(guò)程造成了燃料被過(guò)粉碎情況增大。過(guò)碎燃料進(jìn)入鍋爐未經(jīng)充分燃燒便被飛灰出去，造成了燃料的極大浪費，也增加的除塵環(huán)保的難度。如每天因飛灰浪費1噸的燃料，則年浪費燃料就300多噸。

按目前動(dòng)力煤價(jià)620元計算，年飛灰浪費費用將近20萬(wàn)元。

齒輥式碎煤機燃料上進(jìn)下出，符合要求的粒度從齒縫間落下，不會(huì )出現二次破碎現象。因此其過(guò)粉碎量極少，基本可以忽略不計。也就是說(shuō)年可節省20萬(wàn)余元的飛灰浪費費用。

4、粘堵情況

我公司地處華東地區，為我國多雨地區，每年進(jìn)入梅雨季節后，錘式碎煤機篩板粘堵情況比較嚴重，碎煤機產(chǎn)能大打折扣，對維持鍋爐正常運行造成了很大的隱患。可逆式錘式細碎機情況稍好一些，但其下部無(wú)篩板又無(wú)法保證硫化床鍋爐的燃煤粒度要求。

通過(guò)國內電力行業(yè)召開(kāi)的技術(shù)交流會(huì )議中收集到的齒輥式碎煤機資料以及對部分使用廠(chǎng)家的了解，得知齒輥式碎煤機的特點(diǎn)是不粘不堵。因為其使用齒與齒之間咬合形成的空間運動(dòng)格篩為中心，避免了固定格篩被粘煤堵塞的情況，此外，齒輥式碎煤機相對齒輥間轉速不一樣，差速運轉可以使齒輥可以相互進(jìn)行刮削，能將粘在齒縫間的粘煤、雜物清理掉。避免粘堵情況的出現，在梅雨季節到來(lái)時(shí)能夠起到很大的保證鍋爐正常運行的作用。