反擊式破碎機幾個(gè)主要故障和解決方案

01反擊破啟動(dòng)設備不轉

    ---檢查是否因停機振動(dòng)造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉子，需要將破碎腔內的物料清理，再次開(kāi)機啟動(dòng)即可解決。

02反擊破軸承發(fā)熱

    ---應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿(mǎn)軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

03設備振動(dòng)異常

   --- 可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉子不平衡，需調整，校對平衡；檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

04反擊破皮帶翻轉

    ---主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調整在同一平面上。

05機器軸承彎曲或斷裂

    ---主要原因有主機長(cháng)期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過(guò)程中注意及時(shí)維護檢修。

06反擊破碎機出現悶車(chē)

     ---反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應對這些問(wèn)題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。

-07設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

    ---造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

08破碎腔內部異響

    --- 應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì )導致異響。

09飛輪回轉及破碎機不工作

     ---主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應排查原因，重新更換安裝破損的部件。

10設備運行中有膠味

     --- 導致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時(shí)解決。

11出料粒度過(guò)大

      ---說(shuō)明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過(guò)大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時(shí)更換。