軸承損壞、機架斷裂、肘板脫落等，顎破常見(jiàn)故

      顎破應用廣泛，咨詢(xún)相關(guān)問(wèn)題的朋友也是絡(luò )繹不絕，今天分享幾類(lèi)軸承、肘板、機架等方面常見(jiàn)的問(wèn)題，如您遇到可做參考。

 01 軸承故障

（1）軸承損壞故障

 原因：軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時(shí)，導致潤滑不良；給料高度過(guò)大導致動(dòng)顎被沖擊也是軸承損壞的關(guān)鍵因素，供料沖擊的情況常常導致軸承壽命的銳減。

 解決方案：按照設備檢修手冊及時(shí)進(jìn)行潤滑保養工作，使用規定的潤滑油脂，按照規定流程及時(shí)加注潤滑脂；根據給料形式合理設置給料高度，避免物料供給對動(dòng)顎的沖擊影響。

 （2）軸承溫度過(guò)高

 原因：肘板固定方式不合理；潤滑脂不滿(mǎn)足要求，潤滑部位缺油，導致設備運行時(shí)發(fā)生摩擦，進(jìn)而設備過(guò)熱；供料粒度不滿(mǎn)足要求，如物料細度對軸承的磨損產(chǎn)生一定影響。

 解決方案：查看肘板以及肘板座的磨損狀態(tài)，檢查破碎機的運行速度；合理有效地潤滑，制定合理的檢查周期，查驗潤滑狀態(tài)以及檢查破碎機狀態(tài)；依據破碎機的運行情況，確定合理的給料速度和給料粒度。

02 肘板故障

（1）襯板發(fā)生斷裂

 原因：排料口尺寸過(guò)小，導致過(guò)料出現卡阻的現象；設備有鐵器經(jīng)過(guò)。

 解決方案：調整排料口的大小，防止過(guò)料卡阻；設置鐵器阻擋裝置，防止鐵塊進(jìn)入破碎機。

 （2）肘板座磨損嚴重

 原因：異物的混入，導致肘板座的磨損。

 解決方案：定點(diǎn)定時(shí)清理異物，每?jì)商鞕z查一次肘板座有無(wú)異物混入的情況，并及時(shí)加注潤滑脂對肘板座進(jìn)行潤滑，防治混入異物。

 （3）肘板脫落

 原因：給入物料尺寸過(guò)大造成撞擊脫落；彈簧拉力不足；物料給料位置不合理導致物料直接作用于上動(dòng)顎體蓋導致襯板砸落。

 解決方案：物料的供給需滿(mǎn)足均勻、尺寸合理適當，給料位置需作用于料斗后壁，切不可直接撞擊上動(dòng)顎體蓋；調整合理的彈簧拉力。

 （4）肘板彎曲破裂

 原因：拉力彈簧張力不足；給入物料粒度不滿(mǎn)足要求；異物卡阻在破碎腔底部；肘板安裝不規范、不合理。

 解決方案：調整彈簧的拉力；供料尺寸的控制；設置破碎腔異物卡阻檢測裝置，及時(shí)取出雜鐵或其它異物；肘板安裝需滿(mǎn)足表面光滑平整，肘板座的維修保養工作到位及時(shí)。

 03 機架故障

（1）機架斷裂

 原因：機架過(guò)載；機架受力不均；機架的安設基礎不牢固。

 解決方案：破碎機排料口的供料量需要滿(mǎn)足均勻的條件，切不可因為過(guò)量供料作用于機架，發(fā)生超負荷導致斷裂；定期開(kāi)展機架水平度的檢查，需滿(mǎn)足機架的受力均勻。

 （2）調整絲杠損壞

 原因：造成調整絲杠損壞的主要原因為絲杠調整過(guò)位，破碎機通過(guò)兩側兩條絲杠同時(shí)調整實(shí)現無(wú)極調整模式的相互閉鎖。

 解決方案：絲杠調整工作需要滿(mǎn)足設計的要求，切不可單根調整，否側導致受力不均，設備發(fā)生損壞。

 （3）拉桿受載斷裂

 原因：拉桿彈簧固定裝置過(guò)度壓緊。

 解決方案：按照要求設置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。

 04 其他常見(jiàn)故障

（1）給料斗螺栓損壞

 原因：給料量過(guò)多；

 解決方案：調整合理的物料供給量，給入物料粒度、速度需滿(mǎn)足設備的要求指標，為保障破碎能力和破碎效果，一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右；

 （2）振動(dòng)過(guò)度

 原因：運行速度不當；飛輪偏離主軸，導致受力不均，進(jìn)而發(fā)生振動(dòng)。

 解決方案：按照要求調整破碎機的運行速度；檢查飛輪的緊固狀態(tài)，防止出現飛輪松動(dòng)導致的過(guò)度振動(dòng)。

 （3）破碎機運行速度變化較大

 原因：三角皮帶松動(dòng)或者斷裂，導致設備的運行參數發(fā)生變化；肘板固定不到位、顎板松動(dòng)后彼此撞擊。

 解決方案：及時(shí)更換三角皮帶；檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態(tài)。

 （4）顎板活動(dòng)

 原因：顎板松動(dòng)；間隙不足；調節楔塊磨損。

解決方案：擰緊顎板螺栓；上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm（3/16-5/16）；空腔內預投加小碎塊，以減少楔塊之間的相互摩擦。

 最后，關(guān)于顎破的日常維護也是詢(xún)問(wèn)較多的一個(gè)問(wèn)題，這里再簡(jiǎn)單介紹下：

  啟動(dòng)前檢查

 在設備啟動(dòng)前，需要進(jìn)行三項檢查，分別為：檢查三角皮帶的張力；檢查襯板磨損狀態(tài)以及顎板螺栓的磨損情況；檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態(tài)和保護膠板定位情況是否良好。

 針對出現損壞、松動(dòng)或者張力不足的情況，需要及時(shí)更換零件，以免損壞設備。

 開(kāi)機順序

 開(kāi)機動(dòng)作流程：?jiǎn)?dòng)排料裝置→啟動(dòng)破碎機→啟動(dòng)給料裝置，三個(gè)動(dòng)作分別對應排料、破碎以及供料功能。

為保證給料不對沖擊動(dòng)顎頭部造成沖擊，需要保證供料垂直落入破碎腔；給料粒度需保證在破碎機合理的范圍內，不得過(guò)大，過(guò)大給料不僅破壞破碎機的顎頭，也影響破碎機的破碎能力，給料量需要介于1/3~2/3料倉。

運行中檢查

在設備運行的過(guò)程中，工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內，并且確定拉桿彈簧有無(wú)異常。

 每周檢查

每周對設備進(jìn)行一次潤滑操作，對肘板的對中狀態(tài)、肘板座和橡膠密封進(jìn)行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。

潤滑

潤滑是保障破碎機長(cháng)期安全穩定運行的關(guān)鍵。工作人員加注潤滑脂時(shí)，需要注意檢查是否存在污物，若有污物需要及時(shí)清理。同時(shí)，安設軸承溫度監控裝置，軸承的正常溫度需要滿(mǎn)足40℃~70℃，利用軸承溫度監控裝置檢測溫度，并且及時(shí)發(fā)現潤滑存在的問(wèn)題。