冷渣機常見(jiàn)故障與處理辦法

冷渣機在滾筒上增設了排污接口。但滾筒式冷渣機在運行中存在一些常見(jiàn)故障，具體如下。

1.冷渣機堵渣

現象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發(fā)現大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。

原因：爐渣顆粒過(guò)大；進(jìn)入大量異物卡塞；冷渣機內部漏水。

處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問(wèn)題，必須解決煤的破碎問(wèn)題；若只是暫時(shí)處理堵渣，可打開(kāi)端板進(jìn)行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對于內部漏水則需要對冷渣機進(jìn)行查漏并進(jìn)行補焊或封堵處理。

2.端板漏渣、漏灰

現象：自冷渣機端板的動(dòng)靜連接處泄漏，開(kāi)始為漏灰，嚴重時(shí)漏渣。

原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導致滾筒沿中心線(xiàn)向出渣口處移動(dòng)。

處理：修復該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動(dòng)，保證動(dòng)靜部分的最佳配合。

3.冷渣機滾筒漏水

（1）滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現為冷渣機排渣不暢，嚴重時(shí)發(fā)生堵渣現象，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時(shí)可能會(huì )發(fā)生嚴重的化學(xué)爆炸。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問(wèn)題。處理時(shí)視漏點(diǎn)情況而定（焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補焊，漏點(diǎn)較遠的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵）。

（2）滾筒外部漏水。表現為滾筒外能看見(jiàn)明顯的水印或水線(xiàn)，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會(huì )對環(huán)境和附近電器設備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導致。通常外漏處理比內漏簡(jiǎn)單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓后進(jìn)行焊補。

4.冷渣機軸封漏水

滾筒軸封處或出渣口能看見(jiàn)明顯的水印或水線(xiàn)。軸封漏水會(huì )影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟影響。

原因：填料磨損或筒體中線(xiàn)不同心。

處理：改善機械密封結構或更換填料；對于筒體中心線(xiàn)不同心的在原始試車(chē)前就能夠發(fā)現，這種情況作返廠(chǎng)處理。

5.冷機事故渣門(mén)失控

冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續降低，現場(chǎng)就地排出大量炙熱爐渣，這會(huì )影響鍋爐負荷和穩定燃燒，嚴重時(shí)會(huì )導致停爐。

原因：冷渣機事故放渣門(mén)損壞。

處理：使爐渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門(mén)關(guān)閉，這種情況基本能夠實(shí)現不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時(shí)而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。

6.冷渣機爆炸

冷渣機發(fā)生物理或化學(xué)爆炸，導致冷渣機端板、進(jìn)渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線(xiàn)被撕斷，基礎螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動(dòng)閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管?chē)姵觥＿@種情況下的冷渣機只能報廢。

    預防措施：操作上一定要按照規程操作，順序不能顛倒：進(jìn)渣前，開(kāi)進(jìn)水閥筒體放氣后，再打開(kāi)出水閥并且保持全開(kāi)，用進(jìn)水閥調節水溫；冷渣機停機前要先停渣；寒冷地區長(cháng)時(shí)間停用冷渣機時(shí)需將積水放凈，以免凍裂；嚴禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機內。

對燃煤鍋爐來(lái)說(shuō)，排渣是個(gè)系統工程，排渣設備正常是保證鍋爐正常運行的關(guān)鍵。我廠(chǎng)通過(guò)對鍋爐運行和檢修的不斷探索，不僅解決了鍋爐的正常排渣問(wèn)題，降低了勞動(dòng)強度，消除了安全隱患，而且實(shí)現了余熱回收，取得了一定的經(jīng)濟效益，避免了能源浪費和環(huán)境污染。