燃煤火電廠(chǎng)低溫靜電除塵技術(shù)及其應用介紹

根據現在環(huán)境保護觀(guān)念的提升也為了適應逐漸嚴格的環(huán)保標準要求，目前對于燃煤火電廠(chǎng)除塵系統超低排放升級的技術(shù)主要包括脫硫前的增效干式除塵技術(shù)和脫硫后的濕式靜電除塵技術(shù)。

以為您介紹低溫靜電除塵技術(shù)及其應用。

一、增效干式除塵技術(shù)

干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)應用在我國80%以上的燃煤機組。
針對電除塵的增效技術(shù)包括:低低溫電除塵、旋轉電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術(shù)等。通過(guò)增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質(zhì)條件下，能實(shí)現煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m3。這里重點(diǎn)對低低溫靜電除塵技術(shù)及其應用進(jìn)行介紹：
低低溫靜電除塵技術(shù)通過(guò)低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點(diǎn)之下，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率;
2、煙氣溫度降低，煙氣量下降，風(fēng)速降低，有利于細微顆粒物的捕集;
3、煙氣余熱利用，降低煤耗;
4、煙氣中SO3冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除;
5、對于后續濕法脫硫系統，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

二、濕式靜電除塵技術(shù)及除塵工作原理

濕式靜電除塵技術(shù)通常用于燃煤電廠(chǎng)濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實(shí)現煙塵濃度低于5mg/m3的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術(shù)。
濕式靜電除塵工作原理是
煙氣被金屬放電線(xiàn)的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場(chǎng)力驅動(dòng)到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過(guò)集塵極上形成連續的水膜高效清灰，不受粉塵比電阻影響，無(wú)反電暈及二次揚塵問(wèn)題;中國供熱信息網(wǎng)了解到且放電極在高濕環(huán)境中使得電場(chǎng)中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統干式除塵器技術(shù)局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

濕式靜電除塵主要技術(shù)特點(diǎn)：

單體處理煙氣量較小，一般不超過(guò)5萬(wàn)m3/h，設計煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質(zhì)。隨著(zhù)濕式靜電技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其應用領(lǐng)域和功能也不斷拓展，加之在傳統脫硝、脫硫、除塵技術(shù)均已達一定水平，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴、SO2、NOx、Hg等霧霾前體污染物進(jìn)一步協(xié)同控制和深度凈化上被寄予更多預期，這也是今后發(fā)展的趨勢。

三、煙塵超低排放技術(shù)路線(xiàn)

為了減少煙氣中的煙塵，為實(shí)現低于5mg/m3的超低排放，除了采用增效干式除塵技術(shù)和單塔雙循環(huán)協(xié)同除塵之外，還配套濕式靜電除塵器。
煙氣通過(guò)低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO3和顆粒汞，同時(shí)通過(guò)煙氣余熱的回收利用，節約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續濕法脫硫節水、提效，緩解“石膏雨”現象;然后通過(guò)濕式靜電除塵，一方面使得煙氣含塵量達到超低排放要求，另一方面對SO3、重金屬、NH3等多污染物協(xié)同凈化，并有效減少“石膏雨”;此外濕式深度凈化裝置作為系統的治理單元，還可根據需要對SO2或NOx進(jìn)行調控，通過(guò)添加脫硫液或脫硝液的方式，實(shí)現其深度凈化。