稱(chēng)重給煤機原理與故障分析

      帶式稱(chēng)重給煤機可以用在重量控制和體積控制兩種系統中，在重量控制系統中測量的是煤的重量為了顯示供煤速度、提供給煤重量紀錄，綜合控制器還對實(shí)際傳輸數據進(jìn)行時(shí)間上的積分運算，數據保存在綜合控制器的不易失存儲器中。

      皮帶進(jìn)給測量單元是一個(gè)裝于驅動(dòng)單元上的脈沖發(fā)生器，用以測量皮帶的進(jìn)給長(cháng)度，并將測量的值傳給綜合控制器.在體積控制系統中，測量的是煤的體積，衡器公司提供的給煤機采用重量控制系統，這種系統能適應任何的體積密度變化，對設定值的變化進(jìn)行高性能的響應，實(shí)際的供煤速度由單位傳輸帶上煤瞬時(shí)重量乘以傳輸帶供煤長(cháng)度得到。

      1）給煤機內溫度有時(shí)可能超過(guò)了探頭的極限溫度70℃，造成內部測量金屬片的損壞。這一原因需要增加給煤機內部溫度測點(diǎn)進(jìn)行監視分析，然后再決定具體的防范措施。

      2）探頭內部金屬測量應變片疲勞，應變特性發(fā)生變化。

      3）也不能排除測量應變片被腐蝕的可能，需廠(chǎng)家解體檢查后確定。

      裝煤檢測器、皮帶進(jìn)給量檢測器和驅動(dòng)單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輥和兩個(gè)負載傳感器組成，兩個(gè)負載傳感器測量精密測重臺上的質(zhì)量（重力），并將信號傳給綜合控制器，每一個(gè)傳感器的信號都和以往的數據、另一個(gè)傳感器的信號進(jìn)行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正系數即得到單位長(cháng)度皮帶上的實(shí)際質(zhì)量。

      如果負載傳感器測得的信號無(wú)效，控制過(guò)程自動(dòng)轉向體積運行模式，并發(fā)出測重系統出現故障的警報，在體積運行模式下，綜合控制器根據實(shí)際測量的煤的密度采用相應的儲存數據，提供該模式下的最佳控制方法。

      1）由于給煤機至給煤機控制柜信號電纜無(wú)備用芯，需重新敷設，在新增#3、#4爐給煤機溫度元件相應位置12米地面處開(kāi)孔，通過(guò)蛇皮管及電纜穿管將信號電纜引入#3、#4爐12米地面下的電纜橋架，至給煤機控制柜；電纜使用4芯耐高溫屏蔽電纜。

      2）給煤機控制柜轉接至集控室控制柜部分，信號電纜使用目前在裝電纜備用芯，每一溫度元件需要備用芯3根，轉接處要堅固、可靠，最好采用焊接。

      3）因目前在裝電纜備用芯，集控室所在控制柜端子板不能實(shí)現溫度信號測量，需將電纜備用芯轉接至PNL008B 控制柜（3PNL008B G8剩余備用通道8路，4PNL008B G8剩余備用通道8路），電纜使用4芯屏蔽電纜，轉接處要堅固.驅動(dòng)單元接收驅動(dòng)電動(dòng)機控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號，控制驅動(dòng)電動(dòng)機的轉速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，給煤機驅動(dòng)電動(dòng)機通過(guò)減速器和主動(dòng)滾筒驅動(dòng)皮帶。