爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運行規程

1、      概  述

1. 鍋爐主要設備

1.1 焚燒爐：采用由 自主開(kāi)發(fā)的三驅動(dòng)逆推式爐排垃圾焚燒爐，國內加工制造。二期配置1臺350t/d爐排型垃圾焚燒爐,日處理城市生活垃圾350t；

1.2 余熱鍋爐：二期配置1臺中溫中壓、單鍋筒自然循環(huán)爐,由蘇州張家港海陸鍋爐有限公司設計制造；

1.3 煙氣處理系統：包括噴霧器、洗滌塔和布袋除塵器等，由常州東方除塵器有限公司設計、制造及安裝調試。

2. 垃圾來(lái)源

垃圾的收集和運輸，均由環(huán)衛部門(mén)免費由集裝密閉車(chē)輛運至我公司垃圾庫內供焚燒爐使用。

3. 水源

循環(huán)冷卻水的補充水水源來(lái)自廠(chǎng)區西北面的武宜運河，經(jīng)約250m的管線(xiàn)輸送至焚燒發(fā)電廠(chǎng)。

化學(xué)補充水、石灰漿用水、空調用水均來(lái)自經(jīng)水工處理設備處理的武宜運河水；生活用水采用城市自來(lái)水。

4．焚燒爐渣、灰渣的處理

垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙氣處理系統收集、固化處理后運至政府指定的衛生填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋。垃圾中的廢鐵雜物可回收利用，爐渣作為磚瓦廠(chǎng)的原材料進(jìn)行綜合利用。

5．電力接入系統

電氣以35KV的電壓等級接入電網(wǎng)，兩回聯(lián)絡(luò )線(xiàn)接入220KV滆湖變35KV側母線(xiàn)，另從牛塘變10KV系統引一回線(xiàn)路作為備用電源。

6．機組運行方式

正常運行工況，3臺爐供兩臺機，對外供熱最大25t/h，汽輪機的出力為10.85MW。投運初期無(wú)供熱管網(wǎng)時(shí)，汽輪機系純凝運行，汽輪機的出力為15.09MW。

7．環(huán)保標準

在環(huán)保措施上堅持“三同時(shí)”原則。焚燒的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化設備處理達到排放標準（歐盟1號標準）后排入大氣。垃圾滲濾液經(jīng)廠(chǎng)區內預處理，達到生活垃圾滲濾液二級排放的標準后排市政污水管網(wǎng)。

     8．貯倉

垃圾儲存在垃圾貯坑內，垃圾貯坑為封閉式結構，以防止垃圾臭氣外逸。垃圾貯坑的有效容量貯存約為7天的垃圾焚燒量。

一個(gè)約4.2天儲量的爐渣貯坑。

一個(gè)25m3灰倉，可滿(mǎn)足15小時(shí)（3臺爐）灰的儲存。

一個(gè)10m3水泥貯罐，可滿(mǎn)足24小時(shí)（3臺爐）水泥的儲存。

每套煙氣凈化系統使用的1個(gè)30m3石灰倉，1個(gè)1m3活性炭貯罐。

第二章  鍋爐結構

本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國內外垃圾焚燒鍋爐的基礎上，針對中國城市生活垃圾燃燒特性而設計的。它充分應用已投產(chǎn)的有良好運行業(yè)績(jì)的同容量等級機組的熱力數據，以確保余熱鍋爐長(cháng)期安全、可靠的運行。

鍋爐設計焚燒城市生活垃圾的最低熱值為L(cháng)HV=1000Kcal/Kg，設計點(diǎn)熱值為L(cháng)HV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

鍋爐焚燒垃圾量為350噸/天。

鍋爐型號：SLC350-SQ  ZG27.8/4.0-400-1

1．余熱鍋爐的基本特性

1.1 技術(shù)參數

每臺焚燒余熱鍋爐入口煙氣量：56088 Nm3/h

最大連續蒸發(fā)量（設計點(diǎn)）：27.8 t/h

過(guò)熱蒸汽溫度：400 ℃

過(guò)熱蒸汽壓力：4.0 Mpa（表壓）

鍋筒工作壓力：4.6 Mpa（表壓）（飽和溫度260℃）

給水溫度：140 ℃

給水壓力：5.6 Mpa（表壓）

水/蒸汽側壓降：0.4-0.62 Mpa

鍋爐效率：～75%

1.2 鍋爐基本尺寸：

每個(gè)通道寬度（二側水冷壁距離）：5840 mm

每個(gè)通道深度：

爐膛：3600 mm

第一通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

鍋筒中心線(xiàn)標高：33420 mm

鍋爐最高點(diǎn)標高（鋼架大板梁標高）：35720 mm

鍋爐最大寬度（包括平臺，不包括爐間平臺）：10240 mm

鍋爐鋼架二側柱中心線(xiàn)間距離：7640 mm

鍋爐最大深度（柱中心線(xiàn)）：15165 mm

1.3 鍋爐給水、爐水品質(zhì)參照GB12145中汽包鍋爐壓力5.9-12.6Mpa

一檔要求執行，必須滿(mǎn)足給水噴水調溫對給水品質(zhì)的要求。

2、    鍋爐結構概述

本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐，采用三煙道立式布置結構。

2.1 爐膛

爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為5840×3600mm（寬×深）。爐膛四周壁面在費斯頓管以下均敷設高熱阻的耐火材料，使來(lái)自焚燒爐的高溫煙氣在此進(jìn)一步燃燒，以保證高溫煙氣在850℃的條件下停留2秒，徹底熱解二噁英。同時(shí)避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。

2.2 鍋筒及汽水分離裝置

鍋筒內徑為φ1600，壁厚為52mm，長(cháng)度為9280mm,設計材料為Q245R/GB713。

鍋筒正常水位在中心線(xiàn)下50mm處，最高水位和最低水位均離正常水位各100mm。

鍋內采用單段蒸發(fā)系統。鍋筒內布置有旋風(fēng)分離器（12個(gè)），二次孔板分離器（12個(gè)），表面排污管和加藥管等內部裝置。

鍋筒內裝有φ290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進(jìn)一步保證蒸汽品質(zhì)。

鍋筒采用二組鏈片吊架，對稱(chēng)懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。

2.3 第一煙道

高溫煙氣從爐膛流出，經(jīng)過(guò)費斯頓管后轉彎進(jìn)入第一煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個(gè)空腔的冷卻煙道，使高溫煙氣及其熔融的微粒得以充分冷卻，使進(jìn)入Ⅲ級過(guò)熱器的入口煙溫控制在650℃以下。

2.4 過(guò)熱器

過(guò)熱器布置在第二煙氣通道內，煙氣由下向上逆向流動(dòng)。過(guò)熱器分三級布置（共五組），按煙氣流動(dòng)方向分高、中、低溫依次布置。為確保高溫過(guò)熱器的壁溫不出現超溫，采用順流布置，且高溫全部與中溫過(guò)熱器部分使用12Cr1MoVG 合金鋼管。,中、低溫過(guò)熱器均采用逆流布置。

按燃燒圖對過(guò)熱器受熱面設計的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過(guò)熱器設置二級給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規定的工況范圍內，過(guò)熱汽溫達到設計值。為防止過(guò)熱器的磨損和結渣，過(guò)熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s以下。

為保證過(guò)熱器管內有足夠的蒸汽流速，三級過(guò)熱器均采用單管圈結構，低溫與中溫過(guò)熱器管子規格均為φ38×4.5。高溫過(guò)熱器管子規格為φ38×6.0，三級（共五組）過(guò)熱器均采用管吊管的懸吊結構，將整個(gè)過(guò)熱器的重量，通過(guò)吊桿懸吊在頂部梁格上。

2.5 蒸發(fā)管束

按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠熱設計和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設置蒸發(fā)管束。同時(shí)保證過(guò)熱器入口煙溫在650℃以下，壁溫在430℃以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內，冷灰斗上部，高溫過(guò)熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產(chǎn)生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。

2.6 過(guò)渡煙道

第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器。過(guò)渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有1個(gè)柔性三向膨脹節，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm。

2.7 省煤器

省煤器布置在獨立的第三煙道內，分上、下二級（共五組），煙氣自上向下流動(dòng)。省煤器入口煙溫在400℃以下，故采用內護板外保溫的結構形式，便于支吊，簡(jiǎn)化結構。省煤器管順列布置。為保證省煤器管內良好的流速，采用單圈結構，管子規格為φ38×4.5。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度≥200℃。為防止冷態(tài)啟動(dòng)階段的低溫腐蝕，將省煤器的進(jìn)水引入鍋筒內的加熱器進(jìn)行加熱，以提高水溫。

2.8 蒸汽空預器

因煙道空預器的壁溫難以控制在露點(diǎn)以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預器使風(fēng)道的布置復雜化，特別對容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故我們未采用煙道空預器，而采用蒸汽空預器。

一次風(fēng)蒸汽空預器加熱空氣至220℃，二次風(fēng)蒸汽空預器加熱空氣至220℃。

2.9 鍋爐范圍內管道

給水母管進(jìn)入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級噴水減溫器，一路去二級噴水減溫器。鍋爐給水口徑為φ76×5，減溫水管路口徑為φ25×3，通過(guò)三只調節閥實(shí)現對鍋爐給水和減溫的控制。

鍋爐裝有各種監督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報警器、緊急放水管、加藥管、連續排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設有定期排污裝置。

鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPa、DN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10Mpa、DN65彈簧安全閥，過(guò)熱器各級上均設有溫度測點(diǎn)——熱電偶插座。在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設有放空閥和排污疏水閥。為了監督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設了給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽取樣器。

2.10 鍋爐本體的出灰

第一、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過(guò)二個(gè)電動(dòng)鎖氣裝置經(jīng)螺旋輸送機和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走。

2.11 吹灰設備

鍋爐設置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹灰，因蒸汽吹灰對尾部煙道受熱面難免會(huì )造成結露，煙氣中水份的增加，對余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。

2.12 爐墻和密封

爐膛爐墻為砌磚結構，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規材料，磚墻為支撐結構。

上部鍋爐為膜式壁結構，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護板框外鋪設保溫材料結構。下部爐膛用護板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結構。上下部的結合處也采用特殊結構的密封。

2.13 膨脹中心

為了使鍋爐更加安全、可靠本鍋爐設置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔墻中心線(xiàn)，在不同標高點(diǎn)三圈剛性梁上設置了導向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統一膨脹。

2.14 構架

本鍋爐構架為全鋼結構，考慮了地震烈度對構架的影響。為了抵抗水平力，在構架的不同高度設置了剛性平臺。

2.15 平臺扶梯

平臺扶梯均以適應運行和檢修的需要而設置的。平臺與樓梯采用柵架結構，平臺寬度和樓梯寬度為800mm或1000mm，扶梯坡度45°。

平臺與撐架允許承受有效負荷為200kgf/m2，但同時(shí)受負荷的面積不得超過(guò)鍋爐本體平臺總面積的20%。

第三章   焚燒爐主要技術(shù)指標

1.焚燒爐和余熱鍋爐主要技術(shù)指標

1.1焚燒爐主要技術(shù)指標

1.2余熱鍋爐主要技術(shù)指標

3、    設計工作參數（熱力計算）

3. 鍋爐水容積表

4. 鍋爐設備特性

4.1 主要部件規格

4.2 燃燒設計數據表：

5. 主要輔助設備特性

6．燃料特性

6.1 武進(jìn)區城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表

從上表可見(jiàn)，廚余將繼續保持較高的比例，約占垃圾總量的2/3；橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續上升，預測到2010年將會(huì )達到1/4。但由于廚余含量居高不下，垃圾的含水率將維持在偏高的水平，年均值將達到60%左右，垃圾的低熱值將以下幅提高。橡膠塑料、紙類(lèi)的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占據填埋場(chǎng)庫容的主要因素。隨著(zhù)居民生活水平提高，包裝物（紙、塑料等）量明顯增加。市區垃圾平均容重約為0.35t/m3。

武進(jìn)區生活垃圾容重，含水率，熱值預測見(jiàn)下表，并以此作為進(jìn)廠(chǎng)垃圾的設計依據。

6.2 武進(jìn)區生活垃圾容重、含水率、熱值預測

7．汽水質(zhì)量標準

7.1 過(guò)熱蒸汽

7.2 給水

 4、      鍋爐機組的啟動(dòng)

 1. 啟動(dòng)前的檢查

1.1 總則

1.1.1 鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗和驗收，辦理好移交手續,經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意方能啟動(dòng)。小修、臨時(shí)搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟動(dòng)，鍋爐啟動(dòng)操作票由當值值長(cháng)下達；

1.1.2 備用爐的啟動(dòng)，由當值值長(cháng)下達命令，司爐接到點(diǎn)爐的通知后，應和該爐組人員一起了解鍋爐機組的檢修項目、設備系統的改進(jìn)、異動(dòng)、應用新技術(shù)的情況、注意事項以及各項試驗情況等；

1.1.3 司爐接到點(diǎn)爐命令后，應立即組織本爐人員對設備和系統進(jìn)行全面檢查，做好記錄。

1.2 鍋爐啟動(dòng)前的檢查項目

　    1.2.1 本體及附件的檢查

1.2.2.轉動(dòng)機械部分的檢查

1.2.3 儀表及操作盤(pán)的檢查

2、鍋爐進(jìn)水

2.1 鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應符合下列條件：

2.1.1 除氧合格水;

2.1.2 進(jìn)水溫度不超過(guò)90℃，且與原來(lái)的爐水溫差低于40℃;

2.1.3 進(jìn)水時(shí)間冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1－1.5小時(shí)，環(huán)境溫度低于5°C，還應延長(cháng)上水時(shí)間;

2.1.4 若鍋爐內原有水，經(jīng)化驗合格，可補充上水，否則把爐水放掉后重新上水。

2.2 鍋爐進(jìn)水路線(xiàn)

2.2.1 除氧器→給水泵→＃１、２、3爐電動(dòng)總門(mén)→鍋爐小旁路一次門(mén)→小旁路二次門(mén)→主給水后門(mén)→省煤器進(jìn)水門(mén)→汽包

2.2.2 疏水箱→疏水泵→＃1＃2#3爐低壓上水門(mén)→＃1＃2#3爐底部排污門(mén)→水冷壁→汽包

2.3 進(jìn)水注意事項

2.3.1 進(jìn)水前應檢查給水平臺后三通汽包加熱進(jìn)水閥應關(guān)閉;

2.3.2 檢查給水操作臺其余閥門(mén)是否關(guān)閉和汽水系統閥門(mén)符合進(jìn)水要求;

2.3.3 按進(jìn)水路線(xiàn)開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)、對空排汽一、二次門(mén)和爐頂所有空氣門(mén)。進(jìn)水時(shí)應對所有汽水系統全面檢查，發(fā)現漏水及燃燒室、煙道內有水痕時(shí)必須停止進(jìn)水,查明原因，通知有關(guān)人員處理;

2.3.4 當發(fā)生水擊時(shí)，應及時(shí)關(guān)小或停止進(jìn)水;

2.3.5 進(jìn)水時(shí)汽包上、下壁溫差應小于40℃，超過(guò)40℃減慢進(jìn)水速度;

2.3.6 點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)水到－50mm處;

2.3.7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項：

(1) 給水加熱裝置目的是保護省煤器避免低溫腐蝕，通過(guò)提高給水溫度，確保排煙溫度在190℃以上、省煤器管壁溫度150℃以上;

(2) 投入步驟為：開(kāi)啟省煤器進(jìn)水旁路門(mén)和隔離門(mén)→開(kāi)啟給水進(jìn)水門(mén)→開(kāi)啟加熱裝置手動(dòng)進(jìn)水門(mén)→開(kāi)啟三通進(jìn)水電動(dòng)調節門(mén)→關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén);

(3) 進(jìn)水必須緩慢，進(jìn)水過(guò)程中嚴格控制汽包上下壁溫差<40℃。

(4) 鍋爐飽和蒸汽溫度升至200℃，為保護加熱裝置蛇形管，進(jìn)水溫度為室溫時(shí)，鍋爐進(jìn)水盡可連續補水，控制上水量，避免蛇形管溫差過(guò)大產(chǎn)生脆性變形;

(5) 除氧器投運后，省煤器進(jìn)口水溫達到140℃排煙溫度達200℃時(shí)，進(jìn)水過(guò)程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動(dòng)調節門(mén)，關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動(dòng)截止門(mén)給水走主路。如在進(jìn)水過(guò)程中給水溫度下降必投入三通調節控制好排煙溫度，開(kāi)啟加熱手動(dòng)進(jìn)水門(mén)，用三通電動(dòng)調節好加熱裝置進(jìn)水量;

(6) 給水加熱裝置退出后，對照汽包上下壁溫差的數值并作好記錄。

3. 鍋爐放水

3.1 點(diǎn)火前放水（由充壓保養到點(diǎn)爐狀態(tài)）

3.1.1 有計劃的點(diǎn)爐放水按下列規定執行：

(1) 開(kāi)啟集汽聯(lián)箱空氣門(mén)，對空排汽一、二次門(mén)，其余空氣門(mén)不得開(kāi)啟;

(2) 將排污閥稍開(kāi);

(3) 將排污聯(lián)箱總閥全開(kāi)（目的是利用虹吸原因將過(guò)熱器的積水全部放凈）;

(4)汽包水位放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)各排污門(mén)和放水門(mén)，停止放水。

3.1.2 緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水，按下列規定執行：

(1) 將所有空氣門(mén)、對空排汽一次門(mén)電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟;

(2) 將所有過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)啟;

(3) 將汽包事故放水門(mén)開(kāi)啟;

(4) 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)開(kāi)全，排污聯(lián)箱放水門(mén)全開(kāi);

(5) 放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)閉各排污門(mén)和放水門(mén)，停止放水。

3.1.3 檢修爐放水

(1) 開(kāi)啟定排擴容器進(jìn)水門(mén);

(2) 開(kāi)啟爐頂所有空氣門(mén);

(3) 開(kāi)啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門(mén)、放水門(mén);

(4) 開(kāi)啟排污聯(lián)箱上所有的排污門(mén)和放水門(mén)。

4. 鍋爐機組的啟動(dòng)準備

4.1 啟動(dòng)前檢查完畢，水位控制在-50mm水位;

4.2 檢查工作結束后，與值長(cháng)聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作：

4.2.1 汽機：開(kāi)啟主給水門(mén)、主蒸汽管道疏水門(mén);

4.2.2 熱工：各儀表熱工信號、操作裝置、DCS控制投入工作狀態(tài)。

4.2.3 爐化：化驗爐水品質(zhì)合格。

4.2.4 燃料：料斗進(jìn)入合格的垃圾。

4.2.5 電氣：電機設備搖測絕緣合格后送電。

4.2.6 鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗、事故按鈕試驗、MFT保護試驗，試驗均合格，方允許點(diǎn)爐，否則，不準點(diǎn)爐。

4.3 投入爐前液壓驅動(dòng)系統，爐排調試正常；

4.4 燃燒器調試正常且天然氣管道壓力指示在0.01～0.02MPa。

5．鍋爐的啟動(dòng)

5.1 鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準備工作完畢后，匯報值長(cháng)，待值長(cháng)下達點(diǎn)爐命令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作;

5.2 各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確;

5.3 引風(fēng)機的啟動(dòng)

5.3.1 啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常（見(jiàn)轉動(dòng)機械檢查）

5.3.2 啟動(dòng)條件如下:

(1) 引風(fēng)機進(jìn)口擋板關(guān)閉;

(2) 引風(fēng)機軸承溫度正常;

5.3.3 電機試轉（專(zhuān)為電機檢修后試轉用，一般情況下不用）;

(1) 啟動(dòng)冷卻電機風(fēng)扇;

(2) 引風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開(kāi)位置;

(3) 將引風(fēng)機變頻器調至0Hz;

(4) 單擊引風(fēng)機“啟動(dòng)”電流正常后，調節變頻控制轉速;

(5) 單擊引風(fēng)機跳閘實(shí)現停運。

5.3.4 引風(fēng)機整機啟動(dòng)

(1) 單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)冷卻電機風(fēng)扇;

(2) 將引風(fēng)機變頻調至0Hz;

(3) 單擊“啟動(dòng)”電流正常后，開(kāi)啟引風(fēng)機入口擋板，風(fēng)機負荷由變頻調節其轉速。

5.3.5 調整變頻器手操，進(jìn)行引風(fēng)機負荷調節。

5.4 一次風(fēng)機的啟動(dòng)

5.4.1 啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常（見(jiàn)前頁(yè)轉動(dòng)機械檢查）

5.4.2 啟動(dòng)條件

(1) 一次風(fēng)機進(jìn)口擋板關(guān)閉;

(2) 一次風(fēng)機軸承溫度、油位正常。

(3) 聯(lián)鎖投入時(shí)，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機先，然后再啟動(dòng)

(4) 聯(lián)鎖切除時(shí)，可以直接啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機。

5.4.3 電機試轉　

(1) 一次風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機聯(lián)軸器處于斷開(kāi)位置;

(2) 啟動(dòng)冷卻電機風(fēng)扇;

(3) 將一次風(fēng)機變頻其調至0Hz;

(4) 單擊一次風(fēng)機“啟動(dòng)”電流正常后，再由變頻調節轉速;

(5) 單擊一次風(fēng)機跳閘，停止風(fēng)機運行。

5.4.4 一次風(fēng)機整機啟動(dòng)

(1) 啟動(dòng)一次風(fēng)機冷卻電機風(fēng)扇;

(2) 將一次風(fēng)機變頻其調至0Hz;

(3) 單擊一次風(fēng)機“啟動(dòng)”電流正常后，開(kāi)啟一次風(fēng)機入口擋板，再由變頻調節轉速。

5.4.5 風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗

(1) 投入風(fēng)機總聯(lián)鎖;

(2) 啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機;

(3) 停運引風(fēng)機，2臺一次風(fēng)機、二次風(fēng)機聯(lián)鎖停運;

(4) 啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機;

(5) 停運一次風(fēng)機，二次風(fēng)機聯(lián)鎖停運。

5.5 MFT保護風(fēng)機聯(lián)鎖試驗

5.5.1 投入MFT聯(lián)鎖;

5.5.2 啟動(dòng)引風(fēng)機、2臺一次風(fēng)機、二次風(fēng)機;

5.5.3 手動(dòng)MFT或控制盤(pán)緊急停爐雙按鈕;

5.5.4 二次風(fēng)機、2臺一次風(fēng)機聯(lián)鎖停運，引風(fēng)機自動(dòng)輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負壓。

5.6 MFT跳閘動(dòng)作條件

5.6.1 汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm;

5.6.2 過(guò)熱器蒸汽壓力超限高4.1MPa ;

5.6.3 過(guò)熱器蒸汽溫度超限高430℃。

    5.7 點(diǎn)火前對燃燒室及煙道的通風(fēng)

5.7.1 啟動(dòng)引風(fēng)機，保持爐膛負壓為-49～-98Pa;

5.7.2 2分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機，調整送、引風(fēng)機入口擋板保持爐膛負壓-29～-49Pa;

5.7.3 開(kāi)啟各一次風(fēng)機風(fēng)門(mén)吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。

5.8 點(diǎn)火的步驟

5.8.1 檢查天然氣壓力正常;

5.8.2 檢查各相應的閥門(mén)開(kāi)啟;

5.8.3 檢查管線(xiàn)無(wú)泄漏;

5.8.4 啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛負壓－30～－50Pa通風(fēng);

5.8.5 按AWG型燃氣燃燒器使用要求啟動(dòng)燃燒器逐漸升溫。如啟動(dòng)前屬母管制并列，則燃氣升溫之前可啟動(dòng)一次風(fēng)機投入高低壓段暖風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫;

5.8.6 爐膛溫度達300℃且至少恒溫一小時(shí)后向爐膛逐漸走垃圾,靠爐膛溫度加熱引燃；啟動(dòng)液壓系統、三級推料，啟動(dòng)三驅裝置向爐排走垃圾，厚度600～800mm;

5.8.7 點(diǎn)火后發(fā)現熄火，應立即關(guān)閉天然氣進(jìn)氣門(mén)，停止燃料供給，通風(fēng)3分鐘后方能重新點(diǎn)火；

5.8.8 如有升溫升壓曲線(xiàn)，則按曲線(xiàn)要求進(jìn)行，爐膛溫度溫升按≤50℃/h控制，爐膛溫度升至300℃后，溫升按≤100℃/h控制；

5.8.9 鍋爐燃燒穩定后，應及時(shí)啟動(dòng)空壓機，投入爐膛風(fēng)室脈沖吹灰裝置和二、三、四煙道電動(dòng)鎖風(fēng)機、螺旋輸送機。

5.9 升壓時(shí)間及操作規定

5.9.1 鍋爐升壓到并列，時(shí)間規定為至少不小于5小時(shí)。升壓過(guò)程中的速度應根據升壓時(shí)間表進(jìn)行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴禁關(guān)小過(guò)熱器出口疏水閥或向空排汽門(mén)趕火升壓，以免汽包及過(guò)熱器產(chǎn)生過(guò)大的溫差，升溫升壓的速度曲線(xiàn)一定要保證均勻。

升壓時(shí)間表

5.9.2 升火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后各抄錄膨脹指示器一次；

5.9.3 汽壓升至0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包及過(guò)熱器等處各空氣門(mén)，沖洗并校對水位計一次；

5.9.4 汽壓升至0.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表導管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學(xué)沖洗取樣管，投入連續排污運行，進(jìn)行一次定期排污；

5.9.5 汽壓升至0.5MP時(shí)，可開(kāi)啟主汽隔離門(mén)的旁路門(mén)，向汽機送汽，之前必須征得汽機主操的同意和值長(cháng)的命令；

5.9.6汽壓升至0.4-—0.6-MPa時(shí)，緩慢開(kāi)啟主汽隔離門(mén)的旁路門(mén),汽機則開(kāi)啟高壓分汽缸隔離門(mén)前的疏水門(mén),進(jìn)行暖管，如需要進(jìn)行安全門(mén)的校驗工作，則可不需開(kāi)啟主汽隔離門(mén)；

5.9.7汽壓升至1MPa時(shí)，全開(kāi)電動(dòng)主汽隔離門(mén)，同時(shí)關(guān)閉旁路門(mén)；

5.9.8 汽壓升至1.5MPa時(shí)，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，并進(jìn)行下部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過(guò)程當中如水位下降需按上水規定向鍋爐補水）；

5.9.9 當壓力升至2.0MPa時(shí)，再次沖校水位計一次；

5.9.10 當壓力升至3.0MPa時(shí)，全面檢查各設備一次；

5.9.11 當壓力升至3.5MPa時(shí)，穩定汽壓，通知檢修及安全主管部門(mén)準備校驗安全門(mén)。

5.10 升壓過(guò)程中的注意事項

5.10.1 升壓過(guò)程中，應嚴密監視汽包壁上、下溫差不超過(guò)40℃，過(guò)熱器管壁溫不應超溫，根據溫升情況，及時(shí)投入減溫水；

5.10.2 嚴格按升壓曲線(xiàn)調整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上升，最快升溫速度≤3℃／分鐘，嚴禁關(guān)閉或關(guān)小對空排汽門(mén)趕火升壓；

5.10.3 升壓中嚴格按規程操作，不得漏項；

5.10.4 升壓中微開(kāi)各燃燒器的風(fēng)門(mén)，冷卻各噴口；

5.10.5 上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，停止上水時(shí)必須開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)；

5.10.6 升壓期間保證水位正常；

5.10.7 當主汽壓力升至3.0～3.5MPa時(shí),汽溫達360℃，準備投入減溫水，達380℃，投入減溫水；

5.10.8 升壓期間，應注意核對各表計，特別是溫度表、壓力表、水位表指示是否準確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理；

5.10.9 整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.0Mpa時(shí)各定期排污一次，排污時(shí)應注意控制汽包水位。

5.11 鍋爐并汽條件

5.11.1 主汽壓力比母管壓力低0.1～0.2MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并汽；

5.12.2 主汽溫度不低于380℃。在并列過(guò)程中汽機的汽溫急劇下降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí)，應停止并汽，減弱燃燒，加強疏水，待正常后重新并列；

5.11.3 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格；

5.11.4 主要表計指示正確（水位、汽壓、汽溫、負壓、流量）；

5.11.5 鍋爐設備運轉正常，燃燒穩定；

5.11.6 水位在－50～0mm處。

5.12 鍋爐并汽操作　　

5.12.1 汽溫、汽壓符合條件后，匯報值長(cháng)，得到命令后方可操作；

5.12.2 通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據供汽情況調整燃燒；

5.12.3 先開(kāi)啟主汽母管疏水和主汽門(mén)前疏水，緩慢開(kāi)啟主汽旁路門(mén)；

5.12.4 緩慢開(kāi)啟電動(dòng)主汽門(mén)，全開(kāi)時(shí)間不少于5min；

5.12.5 當主汽管道發(fā)生水擊現象時(shí)，匯報值長(cháng)停止并汽操作，待水擊消除后，方可再次并汽；

5.12.6 全開(kāi)主汽門(mén)后，關(guān)閉主汽旁路門(mén)；

5.12.7 當汽機側主汽門(mén)全開(kāi)后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時(shí)，關(guān)閉對空排汽門(mén)、主汽門(mén)前后疏水門(mén)、過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)；

5.12.8 根據負荷增加情況，逐步投入燃燒器以加強燃燒。

5.12.9 根據汽溫情況投入減溫水；

5.12.10 鍋爐并汽完畢后，對鍋爐設備全面檢查一次。

5.13 并汽后的注意事項

5.13.1 根據負荷增加情況、燃燒情況，逐步退出燃燒器，根據負荷切換給水管路。

5.13.2 根據汽溫情況投入減溫水；

5.13.3 當負荷達50％以上時(shí)，通知熱工投入水位自動(dòng)；負荷在60％以上時(shí)，投入其他自動(dòng)調節系統；

5.13.4 停用天然氣助燃裝置；

5.13.5 在整個(gè)升溫升壓過(guò)程中力求平緩、均勻，并在鍋爐上水前后、點(diǎn)火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器一次。

5.13.6 并列后對鍋爐全面檢查一次，了解設備運行狀態(tài)，并核對水位計一次。

5.13.7 并列后開(kāi)始抄表工作。

第五章  鍋爐運行及維護

1. 主要運行參數的控制

2. 鍋爐運行調節任務(wù)

2.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在規定范圍內；

2.2 保持正常的汽壓與汽溫，滿(mǎn)足汽機工作參數，并盡量在紅線(xiàn)范圍內運行；

2.3 均勻進(jìn)水，并保證正常水位；

2.4 保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)合格；

2.5 保持良好的燃燒，提高鍋爐效率；

2.6 加強巡視，保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行，正確處理各種異常和事故。

3．鍋爐運行監視

3.1 鍋爐運行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調整、勤聯(lián)系），三穩（汽壓穩、汽溫穩、水位穩）；

3.2 按規程規定做好各項工作，維護好設備，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行；

3.3 運行中巡回檢查重點(diǎn)和特殊項目如下：

3.3.1 各承壓部件有無(wú)泄漏，保溫無(wú)脫落，無(wú)支吊架損壞管道裂紋現象；

3.3.2 檢查各空氣門(mén)、疏水門(mén)不應泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應泄漏跑水，聯(lián)箱及汽包人孔不應泄漏，疏水排污管無(wú)振動(dòng)和水擊；

3.3.3 給水及減溫水系統閥門(mén)無(wú)泄漏，執行機構完好；

3.3.4 檢查爐膛燃燒狀況良好，無(wú)結焦，燃盡段無(wú)明火；

3.3.5 各轉動(dòng)設備運轉正常，潤滑正常，軸承冷卻水暢通；

3.3.6 人孔門(mén)、看火孔，清灰孔是否完好，關(guān)閉嚴密；

3.3.7 檢查燃燒系統無(wú)異常，液壓驅動(dòng)系統正常、推料正常，爐排無(wú)卡澀及異聲；

3.3.8 防爆門(mén)是否嚴密，爐墻有無(wú)裂縫，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現象；

3.3.9 水位計照明充足，指示清楚且有波動(dòng)，無(wú)泄漏；

3.3.10 各安全門(mén)排汽管、疏水管不應漏汽；

3.3.11 檢查送風(fēng)系統運行正常，風(fēng)管和擋板無(wú)跑、漏情況；

3.3.12 檢查出渣機運行正常，出渣暢通，冷卻水充足且無(wú)溢流。

3.3.13 檢查各吹灰器運行正常，無(wú)漏氣現象；

3.3.14 巡回檢查完畢后向司爐匯報，較大缺陷立即報告司爐，值長(cháng)及有關(guān)領(lǐng)導，以便得到及時(shí)處理；

3.3.15 檢查暖風(fēng)器無(wú)泄漏、轉動(dòng)機械運行正常；

3.4 接班后，司爐應對本爐事故喇叭、熱工信號試驗一次；

3.5 司爐應經(jīng)常監視和分析熱工電氣儀表，發(fā)現指示不靈或其他異常現象，應及時(shí)找出原因，采取措施，并匯報值長(cháng)聯(lián)系檢修消除異常，同時(shí)作好缺陷記錄；

3.6 轉動(dòng)機械運行時(shí)，應符合下列要求：

3.6.1 無(wú)異常和磨擦現象。

3.6.2 軸承油位計不漏油，指示正確，油位正常（不超上、下限），油質(zhì)潔凈未變質(zhì)。

3.6.3 軸承冷卻水充足，排水管暢通；

3.6.4 軸承溫度正常，振動(dòng)，串軸不超過(guò)規定值；

3.6.5 安全遮欄完整，靠背輪靈活，地腳螺絲牢固；

3.6.6 電機接線(xiàn)應無(wú)裸露，打火現象，電機接地線(xiàn)良好。

3.7 各轉動(dòng)機械及電機運行中的溫度控制

3.7.1 滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃；

3.7.2 滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃；

3.7.3 高壓電機溫度不超過(guò)100；。

3.7.4 低壓電機溫度不超過(guò)90℃；

3.7.5 電機運行溫升不超過(guò)下列數值：

3.7.6 軸承振幅不許超過(guò)下表值：

4．主要參數和燃燒的調節方法

4.1、汽包水位的調整

4.1.1 鍋爐給水調整應均衡。掌握好給水、蒸汽流量間運行差值，及時(shí)進(jìn)行調整，正常水位保持在0～50mm。不許超高、超低水位運行，更不允許運行中斷給水；

4.1.2 投入給水自動(dòng)時(shí)，應經(jīng)常監視蒸汽和給水流量是否相符。自動(dòng)失靈時(shí)，應切換成手動(dòng)，并通知熱工及時(shí)修復；

4.1.3 給水管路應保證運行的安全性。正常運行中應由主給水進(jìn)水，當主給水量不夠時(shí)，應用大旁路來(lái)增加給水。

4.1.4 經(jīng)常保持汽包水位計完整清楚，照明充足，無(wú)漏汽、漏水現象。每班至少沖洗水位計一次；

4.1.5 當遇下列情況，要特別注意水位變化：

(1) 負荷變化；

(2) 連排調整時(shí)；

(3) 定期排污時(shí)；

(4) 汽水共騰時(shí)； 

(5) 安全門(mén)動(dòng)作時(shí)；

(6) 受熱面泄漏或爆管時(shí)；

(7) 給水自動(dòng)失靈時(shí)、

(8) 給水壓力變化時(shí)、　

(9) 燃燒不穩時(shí)；

(10) 水位計泄漏、堵塞或失靈時(shí)；

(11) 對空排汽門(mén)開(kāi)啟時(shí)。

4.1.6 遇到下列情況，應將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調整：

(1) 給水壓力低于允許壓力時(shí)；

(2) 處理故障時(shí)；

(3) 負荷低于50％時(shí)；

(4) 燃燒不穩時(shí)；

(5) 自動(dòng)調節系統失靈時(shí)；

(6) 汽機突甩負荷時(shí)。

4.2 燃燒調整

4.2.1 垃圾的正常燃燒，應呈金黃色的火焰，均勻地充滿(mǎn)爐膛。火焰中心應在燃燒室的中部，下部火焰不能伸至灰斗而產(chǎn)生倒火現象。火焰中不能有垃圾分離出來(lái)，也不應有明顯的星點(diǎn)。燃燒段和燃盡段有明顯的燃燒分界線(xiàn)，燃盡段基本無(wú)火焰；

4.2.2 正常運行時(shí)，鍋爐內煙道上、下兩側的煙氣溫度應均衡，過(guò)熱器上、下兩側的煙氣溫度差一般不超過(guò)40℃；

4.2.3 燃燒調整方法如下：

(1) 增強鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應先加風(fēng)后加垃圾；減少鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應先減垃圾或停止爐排運行然后再減風(fēng)；

(2) 司爐應隨時(shí)掌握垃圾變化情況，保持穩定;

(3) 在一般情況下，應采用改變垃圾推料使能調整閥調整垃圾進(jìn)量;

(4) 燃燒段上部溫度應保持800℃～850℃，隨時(shí)根據溫度調整二次風(fēng);

(5) 當燃燒不穩時(shí)，先投燃燒器，再調整風(fēng)量，調整垃圾;

(6) 為使垃圾完全燃燒，根據煙氣氧量變化，調整好熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、爐排三驅使能;

(7) 根據負荷與垃圾變化情況，供給適當的空氣量;

a 正常情況下，氧量控制在6～10％之間。（低負荷高O2，高負荷低O2）;

b 氧量指示降低，表示爐內空氣量不足，氧量指示增高，表示爐內空氣量過(guò)高;

c 火焰光亮眩目，煙氣呈白色，表示進(jìn)入爐內的空氣量過(guò)多，應適當減少進(jìn)入爐內空氣量;

d 火焰呈暗紅色，表示爐內空氣量不足，應適當增加進(jìn)入爐內空氣量。確保爐溫穩定控制好火床盡可平整，無(wú)串風(fēng)和堆積的現象。

(8) 運行中，爐膛負壓維持在－50～0Pa之間;

4.2.4 推料、爐排和風(fēng)機的燃燒調整

(1) 推料由液壓油缸控制行程，一般為400mm，最大1300mm;

(2) 左、右各三段爐排運動(dòng)由液壓油缸帶動(dòng)，投入聯(lián)鎖后同段爐排左、右交錯等待運行，行程400mm；

(3) 推料器和干燥段、燃燒段、燃盡段爐排運動(dòng)速度由使能大小調節；

(4) 風(fēng)機控制風(fēng)量、風(fēng)壓的大小由變頻調節;

(5) 燃燒自動(dòng)控制由DCS控制系統對氧量、爐溫、蒸汽流量、蒸汽壓力等實(shí)現自動(dòng)調節。

4.3 主蒸汽壓力調整

4.3.1 引起主汽壓力變化的因素：

(1) 負荷變化；

(2) 給水溫度變化；

(3) 受熱面管子爆破；

(4) 熱負荷調節失靈；

(5) 垃圾質(zhì)量變化；

(6) 系統故障；

(7) 垃圾不均或斷料、一次風(fēng)管堵塞與結焦；

(8) 爐排油缸故障；

(9) 廠(chǎng)用電系統變化；

4.3.2 主蒸汽壓力調整的一般原則

(1) 各爐并列運行時(shí)，指定某一臺爐作調壓爐，其他爐協(xié)助調整，各爐負荷的具體安排，由值長(cháng)下令調壓爐司爐負責;

(2) 正常情況下,調壓爐用熱負荷自動(dòng)調整汽壓，如已無(wú)調節余地，應控制垃圾量調整汽壓;

(3) 自動(dòng)無(wú)故障，應投入自動(dòng);

(4) 主汽壓波動(dòng)，首先檢查壓力、負荷、給垃圾量，判斷是內擾還是外擾，如果是汽機原因，通知汽機要求調整進(jìn)汽壓力，同時(shí)鍋爐應采取降壓措施進(jìn)行調整;

(5) 主汽壓急驟上升時(shí)，可停止垃圾送入，經(jīng)調整后汽壓仍繼續上升,達4.1MPa時(shí),可開(kāi)啟對空排汽門(mén)

(6) 調整汽壓的同時(shí)，注意汽溫、水位的變化，并作好相應調整。

4.4、蒸汽溫度的調整

4.4.1 正常情況下，應投入減溫水自動(dòng)，由于燃燒影響汽溫時(shí)，則以調整燃燒為主，調整減溫水為輔，調整減溫水時(shí)注意不能猛加猛減，要使溫度變化趨于平穩，要具有超前調整的意識及預見(jiàn)性，要掌握減溫器調節的滯后時(shí)間；

4.4.2 注意汽溫隨主汽壓力變化的規律，盡量保持汽壓穩定；

4.4.3 注意給水壓力對減溫水量的影響；　　

4.4.4 運行中一級減溫作為粗調，控制中溫過(guò)熱器管壁不超溫，二級減溫作為細調，保證主汽溫度在正常值；

4.4.5 當主汽溫度升高時(shí)，可采用如下方法調整：

(1) 先增大二級減溫水量，當二級減溫不能滿(mǎn)足時(shí)再用一級減溫進(jìn)行調整;

(2) 調整爐內燃燒，使火焰中心下移（開(kāi)大二次風(fēng)）。

(3) 在允許范圍內，盡量減少進(jìn)入爐內的過(guò)剩空氣，維持較少的爐膛負壓;

(4) 適當降低負荷;

(5) 如采取上述措施后，主汽溫度仍超過(guò)425℃，必須開(kāi)啟有關(guān)疏水和對空排汽。

4.4.6 當主汽溫度低于正常值時(shí)，可采用如下方法調整。

(1) 減少或停用減溫水;

(2) 適當增加進(jìn)入爐內的過(guò)剩空氣量，適當提高爐膛負壓;

(3) 調整爐內燃燒，使火焰中心上移（關(guān)小或停運二次風(fēng)）;

(4) 進(jìn)行過(guò)熱器吹灰;

(5) 當主汽溫度低360℃，應開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水門(mén)。

4.4.7 兩側蒸汽溫差不超過(guò)25℃;

4.4.8 當汽溫變化不正常時(shí)，應檢查是否由于燃燒室結焦或過(guò)熱器煙道積灰等原因造成，并應立即采取措施消除;

4.4.9 由于啟、停系統，除渣、打焦、吹灰等工作引起汽溫變化。用減溫水無(wú)法控制時(shí)，應暫停此項工作;

4.4.10 影響蒸汽溫度的主要因素:

(1) 鍋爐負荷變化和汽壓的穩定性；

(2) 給水壓力與溫度的變化；

(3) 受熱面結渣和積灰情況；

(4) 受熱面爆管；

(5) 一、二次風(fēng)量及過(guò)剩空氣系數；

(6) 垃圾質(zhì)量的變化；

(7) 鍋爐吹灰；

(8) 垃圾進(jìn)量及厚度變化；

(9) 火焰中心位置；

(10) 水位異常（汽水共騰、水位超高、超低）；

(11) 啟、停燃燒器系統；

(12) 自動(dòng)失靈；

(13) 燃燒不穩、

(14) 減溫調節閥或執行機構出現故障。

第六章  鍋爐機組的停運

1. 停爐前的準備

1.1 正常停爐得到值長(cháng)命令后進(jìn)行（但值長(cháng)要充分考慮垃圾鍋爐停下所需要的時(shí)間），司爐接到停爐命令后，做好停爐的安排工作。

1.2 司爐接到停爐通知后，認真填寫(xiě)停爐操作票，并對鍋爐本體的所有輔助設備進(jìn)行全面、詳細地檢查，發(fā)現缺陷要及時(shí)登記，以便停爐后消缺；

1.3 停爐前，應將自動(dòng)解除，并通知汽機、電氣、垃圾吊、化水、熱工有關(guān)人員；

1.4 停爐前對過(guò)熱器、省煤器進(jìn)行一次吹灰；

1.5 停爐前必須將垃圾進(jìn)料口垃圾燒完，關(guān)閉垃圾進(jìn)料門(mén)。

2．正常停爐程序

2.1 司爐接到停爐命令后，逐步轉移負荷。同時(shí)解除各項自動(dòng)，解除自動(dòng)保護停爐，當垃圾燃燼使爐膛溫度下降較快時(shí)，投燃燒器；

2.2 根據負荷情況及時(shí)調整好給水量，減溫水量，保持汽溫、水位正常；

2.3 推料器保持較大行程，推料平臺垃圾已全部推凈停止推料后，爐排上的垃圾通過(guò)三驅調節燃燒，降至650℃以下投入燃燒器,確保爐排上的垃圾燃燼；

2.4 減少二次風(fēng)變頻至關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板，減低一次風(fēng)變頻至關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板，適當減低引風(fēng)機變頻；

2.5 停燃氣，逐個(gè)沖洗燃燒器噴嘴干凈后停運，關(guān)閉鍋爐燃氣總門(mén)；

2.6 主汽溫度降低時(shí)，應適當關(guān)小減溫水甚至關(guān)閉減溫水；

2.7 鍋爐參數達不到汽機要求時(shí)，報告值長(cháng)聯(lián)系汽機關(guān)閉主汽隔離門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器集箱對空排汽門(mén)和疏水門(mén)，適時(shí)關(guān)閉暖風(fēng)器高低壓進(jìn)汽門(mén)；

2.8 二次風(fēng)機停運

2.8.1 把變頻降至零；

2.8.2 單擊“停止”鍵，二次風(fēng)機停運；

2.8.3 關(guān)閉風(fēng)機入口擋板。

2.9 一次風(fēng)機停運（先干燥段、后燃燒段、燃燼段）

2.9.1 把變頻降至零；

2.9.2 單擊“停止”鍵，一次風(fēng)機停運；

2.9.3 關(guān)閉風(fēng)機入口擋板。

2.10 引風(fēng)機停運　

2.10.1 把變頻降至零；

2.10.2 單擊“停止”鍵，引次風(fēng)機停運；

2.10.3 單擊“聯(lián)鎖”鍵，退出鍋爐總聯(lián)鎖；

2.10.4 關(guān)閉風(fēng)機入口擋板

2.11 不上水后，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，關(guān)閉所有煙、風(fēng)擋板及看火孔；

2.12 開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門(mén)，30分鐘后關(guān)閉，視壓力下降情況關(guān)閉對空排汽門(mén)；

2.13 關(guān)閉連排門(mén)和加藥門(mén)；

2.14 停止過(guò)熱器、省煤器煙道鎖氣器及輸送機運行；

2.15 熄火后，值班人員要進(jìn)行監視做好汽溫汽壓的下降工作，特別要防止汽包水位滿(mǎn)入過(guò)熱器，并填好停爐記錄，不得擅自離開(kāi)崗位；

2.16 手操安全門(mén)動(dòng)作試驗前，不得將輔機電源停電；

2.17 停爐后2小時(shí)，停止爐排運行，30分鐘后停止出渣機運行；

2.18 鍋爐汽包壓力未到零，不得將輔機電源停電；

2.19 汽包壓力降至0.2MPa時(shí)開(kāi)啟汽包和過(guò)熱器空氣門(mén)。

3．停爐后的冷卻

3.1 鍋爐停爐后，關(guān)閉主汽門(mén)（如單臺爐運行要征得值長(cháng)同意）；

3.2 將汽包進(jìn)水至＋150mm處，停止上水后開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)；

3.3 在整個(gè)冷卻過(guò)程中，汽包上下壁溫差不允許超過(guò)40℃；

3.4 停爐后4～6小時(shí)內，應緊閉所有人孔門(mén)和擋板，以免鍋爐急劇冷卻；經(jīng)8小時(shí)后，可開(kāi)引風(fēng)機進(jìn)出口擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)；

3.5 正常停爐后，需檢修時(shí)8小時(shí)后放水一次，10小時(shí)后再放水一次；

3.6 需檢修時(shí)，在壓力降至0.5MPa，汽包壁溫降至150℃，爐水溫度低于100℃以下時(shí)，可將爐水放盡（采用余熱烘干保養采用，否則爐水溫度降至80℃后才能將爐水放盡）；

3.7 壓力低于0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟爐頂汽包空氣門(mén)，以便放水順利進(jìn)行；

3.8 降壓過(guò)程的注意事項：

3.8.1 降壓過(guò)程中，必須控制汽包壓力下降速度，以汽包上、下壁溫差為標準，控制上、下壁溫差不超過(guò)40℃，溫差超過(guò)40℃時(shí)，應減緩降壓速度；

3.8.2 汽包水位不宜太高，防止含鹽量較高的爐水溢到過(guò)熱器，造成過(guò)熱器結鹽垢而爆管；

3.8.3 在壓力沒(méi)有到零，電源沒(méi)有切除前，必須有專(zhuān)人值班監視；

3.8.4 在壓力沒(méi)有到零前，熱工電源及表計DCS均不準停運；

3.8.5 壓力到零后可聯(lián)系值長(cháng)，拉掉鍋爐輔機電源；

3.8.6 降壓過(guò)程中應按要求及時(shí)記錄汽包壁溫和排煙溫度。

3.8.7 停爐熄火后，先將出渣機、料斗的冷卻水關(guān)閉，待汽包壓力到零后，關(guān)閉引風(fēng)機的冷卻水。

4．停爐后保養

4.1 鍋爐汽水系統檢修時(shí)，采用“余熱烘干法”防腐。

4.1.1 當汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)、排污聯(lián)箱上的所有排污門(mén)和放水門(mén)、省煤器放水門(mén)和對空排汽一、二次門(mén)；

4.1.2 汽包壓力降至零后，開(kāi)啟給水系統疏水門(mén)；

4.1.3 關(guān)閉爐膛、煙道各人孔門(mén)、送、引風(fēng)機擋板，減少熱損失，以便將過(guò)熱器蛇形管中積水蒸發(fā)。

4.2 停爐備用不超過(guò)三天，采用“蒸汽壓力法”防腐。

4.2.1 當鍋爐關(guān)閉主汽門(mén)停止供汽后，開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門(mén)50分鐘，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，緊閉各人孔門(mén)、擋板，減少熱損失，減緩降壓速度；

4.2.2 當汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開(kāi)啟取樣閥，進(jìn)汽保壓保持汽包壓力不低于0.5Mpa；

4.2.3 通知化學(xué)人員對汽水進(jìn)行監督，O2含量不超過(guò)3mg/t，爐水磷酸根符合運行標準；

4.2.4 注意汽包上、下壁溫差，當溫差達到40℃以及汽包溫度上升速度太快時(shí)，找出原因采取相應的措施進(jìn)行調整。

4.3 當鍋爐長(cháng)期備用時(shí)，采取“充壓保養法”防腐。

4.3.1 當壓力降至零時(shí)，從低壓上水至滿(mǎn)水，關(guān)閉集箱空氣門(mén)，然后用合格給水進(jìn)水進(jìn)行充壓保養，給水旁路閥常開(kāi)頂壓，壓力控制在0.5mpa；

4.3.2 當化學(xué)通知爐水不合格時(shí)，要進(jìn)行換水工作。換水路線(xiàn)如下：         　除氧器→給水泵→＃１、２爐電動(dòng)總門(mén)→鍋爐小旁路一次門(mén)→小旁路二次門(mén)→給水隔離門(mén)→省煤器進(jìn)水門(mén)→汽包→各定排→定排擴容器

注意：換水過(guò)程中壓力不低于0.5MPa。

第七章  鍋爐的基本操作

1．鍋爐水壓試驗

1.1 鍋爐大、小修后應進(jìn)行水壓試驗，在有必要時(shí)鍋爐大修前應進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗時(shí)的環(huán)境溫度一般應在5℃以上，否則應有可靠的防凍措施；

1.2 水壓試驗由鍋爐工程師主持，由當班值長(cháng)指揮運行人員進(jìn)行升壓操作，檢修人員負責檢查。水壓試驗工作是在承壓部件檢修后由檢修提出試驗要求。超壓試驗根據《鍋爐安全監察規程》規定的內容或運行6年以上的設備，由總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準后進(jìn)行；

1.3 有下列情況之一者，可根據需要進(jìn)行超水壓試驗，超壓試驗要有鍋爐監察人員及壓力容器管理人員參加下執行：

1.3.1 鍋爐每運行6年以后；

1.3.2 停運一年以上，需投入運行時(shí)；

1.3.3 水冷壁管更換50％以上或過(guò)熱器、省煤器管更換100％時(shí)；

1.3.4 鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）在焊接或較大面積焊補修理后；

1.3.5 鍋爐主要部分（汽包、聯(lián)箱）凸處修理之后；

1.3.6 汽包、過(guò)熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經(jīng)更換之后；

1.3.7 新安裝的鍋爐和經(jīng)過(guò)拆遷安裝的鍋爐。

1.4 進(jìn)行超壓試驗時(shí)，必須按照《鍋爐監察規程》的有關(guān)規定制訂技術(shù)措施，呈報總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準后實(shí)施；

1.5 水壓試驗為汽包工作壓力即4.6MPa，超水壓試驗為5.75MPa，即汽包工作壓力的1.25倍。

1.6 水壓試驗時(shí)，將三個(gè)安全閥彈簧螺絲擰緊，切除安全門(mén)控制。超水壓試驗時(shí)，關(guān)閉水位計汽水門(mén)；

1.7 在鍋爐升壓中，應停止鍋爐內、外一切檢修工作，檢修工作負責人在升壓前必須檢查爐內各部無(wú)其他工作人員后，方可開(kāi)始升壓；

1.8 升壓操作　

1.8.1 按進(jìn)水操作要求將鍋爐進(jìn)滿(mǎn)水后，即可進(jìn)行升壓操作；

1.8.2 升壓過(guò)程中汽包上、下壁溫差不得超過(guò)40℃，否則，停止升壓加強換水工作；

1.8.3 水壓試驗用給水操作臺小旁路進(jìn)行升壓，升壓速度一般不超過(guò)0.3MPa/分鐘。升壓到1.0MPa時(shí)，操作人員應嚴密監視升壓速度,負責給水門(mén)的操作人不得離開(kāi)，與監護人各負其責，及時(shí)聯(lián)系，防止升壓速度過(guò)快和超壓；

1.8.4 當升壓至0.5MPa時(shí)暫停升壓。檢查焊口、人孔、手孔、閥門(mén)的嚴密性，如無(wú)滲漏、壓力無(wú)顯著(zhù)下降時(shí)，則繼續升壓至2.0Mpa后，再作上述檢查，確均無(wú)問(wèn)題時(shí)，則根據需要升壓到4.6MPa，檢查各部無(wú)問(wèn)題做超水壓試驗。超水壓時(shí)，本體不允許進(jìn)行檢查工作。在5.75MPa壓力下保持5分鐘，開(kāi)啟取樣門(mén)至工作壓力時(shí)，才可進(jìn)行檢查工作；

1.8.5 做水壓試驗時(shí)，汽包水溫不得低于50℃，否則，禁止進(jìn)行水壓試驗。

1.9 試驗合格標準

1.9.1 停止上水（在汽水系統閥門(mén)不漏的條件下）后5分鐘，降壓率小于1％；

1.9.2 承壓部件無(wú)滲漏及濕潤現象；

1.9.3 承壓部件無(wú)殘余變形。

1.10 水壓試驗完畢后，開(kāi)啟取樣門(mén)緩慢降壓，降壓速度應控制在0.3～0.5MPa/分鐘，并聯(lián)系化學(xué)人員化驗爐水，如水質(zhì)不合格，將爐水全部放掉；

1.11 水壓試驗完畢后，應將試驗情況作詳細記錄，各主要參加人員簽字存檔。

2．過(guò)熱器的反沖冼

2.1 下列情況應進(jìn)行過(guò)熱器的反沖洗：

2.1.1 備用保養過(guò)的鍋爐過(guò)熱器管內結垢影響蒸汽品質(zhì)或影響傳熱時(shí)；

2.1.2 停爐后操作不當，將爐水浸進(jìn)過(guò)熱器時(shí)；

2.1.3 鍋爐停運一個(gè)月以上時(shí)；

2.1.4 鍋爐煮爐后。

2.2 沖洗前先按進(jìn)水要求，將鍋爐水進(jìn)滿(mǎn)，然后從反沖洗系統向鍋爐進(jìn)水。水溫盡可能保持60～100℃；

2.3 反沖洗路線(xiàn)如下：

　　主給水→過(guò)熱器反沖洗門(mén)→對空排汽一次門(mén)→集汽聯(lián)箱→過(guò)熱器→汽包→各定排門(mén)→定排總門(mén)→定排擴容器。

2.4 上述閥門(mén)開(kāi)啟的同時(shí)，其他閥門(mén)關(guān)閉，反沖洗壓力控制在0.4～0.8Mpa；

2.5 值長(cháng)通知化學(xué)取樣化驗，當化學(xué)通知水質(zhì)合格后，停止反沖洗，恢復各閥門(mén)，處于開(kāi)爐之前的狀態(tài)。

3．鍋爐輔機聯(lián)鎖和事故按紐試驗

3.1 鍋爐啟動(dòng)前，應做完輔機聯(lián)鎖和事故按鈕試驗。只有在試驗項目全部合格，方可啟動(dòng)鍋爐，如有故障必須處理完畢試驗良好后，才能投入運行；

3.2 聯(lián)鎖試驗和事故按鈕試驗分動(dòng)、靜兩種狀態(tài)。動(dòng)態(tài)試驗時(shí)，由電氣人員送上動(dòng)力電源；靜態(tài)試驗時(shí)，由電氣人員將開(kāi)頭推至試驗位置；

3.3 試驗時(shí)，須電氣、熱工人員在場(chǎng)，由司爐進(jìn)行試驗操作；

3.4 試驗方法一般采用靜態(tài)試驗，如需進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗，必須經(jīng)總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準；

3.5 試驗方法

3.5.1 檢查關(guān)閉垃圾料斗門(mén)；

3.5.2 投入鍋爐總聯(lián)鎖、風(fēng)機聯(lián)鎖；

3.5.3 依次合上引、送風(fēng)機電源，合上開(kāi)關(guān)；

3.5.4 停引風(fēng)機，則一次風(fēng)機、二次風(fēng)機跳閘，事故喇叭響；

3.5.5 將所有輔機開(kāi)關(guān)合上，全停一次風(fēng)機，二次風(fēng)機停運，保留引風(fēng)機頻率在10Hz負荷下運行，事故喇叭響；

3.5.6 將掉閘的輔機開(kāi)關(guān)合上，復位事故喇叭，報警音響滅。

3.6 事故按鈕試驗

　　依次合上引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機開(kāi)關(guān)，派人到就地用對講機聯(lián)系，用事故按鈕停機，停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機依次順序做起，各相應輔機跳閘，紅燈滅，黃燈閃光，事故喇叭響；

3.7 電動(dòng)緊急放水閥試驗（+150mm開(kāi)啟、+80mm關(guān)閉）；

3.8 對空排汽閥壓力保護試驗（4.1Mpa開(kāi)啟、3.7Mpa關(guān)閉）；

3.9 MFT保護試驗

依次合上引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機開(kāi)關(guān)，手動(dòng)MFT或控制盤(pán)緊急停爐雙按鈕，二次風(fēng)機、3臺一次風(fēng)機停運，引風(fēng)機自動(dòng)輸出頻率降為10Hz。

4．轉動(dòng)機械試運

4.1 檢修后的轉動(dòng)機械必須進(jìn)行0.5～4小時(shí)的試驗運行，新安裝的設備最短不得少于8小時(shí)，不得無(wú)負荷空轉；

4.2 轉動(dòng)機械檢修后，經(jīng)檢查各轉動(dòng)機械和電氣設備的檢修已全部結束，有關(guān)工作票已全部竣工收回，電機搖測絕緣合格方可開(kāi)始各類(lèi)試驗和試運行；

4.3 聯(lián)系值長(cháng)給轉機送電，并做事故按鈕和聯(lián)鎖試驗，合格后方可試轉；

4.4 轉動(dòng)機械試運行，由檢修總負責人主持，專(zhuān)業(yè)工程師和有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、檢修人員、運行司爐及運行崗位負責人參加。試運行過(guò)程中檢修人員負責檢查、測試和維護，運行人員負責操作和驗收。啟動(dòng)前要仔細檢查各項啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足；

4.5 試運行結束后，當班人員應將試運行結果及運行中出現的問(wèn)題記錄在有關(guān)記錄薄上；

4.6 轉動(dòng)機械試運行要符合下列要求：

4.6.1 無(wú)異音、摩擦和不應有的撞擊；

4.6.2 冷卻風(fēng)扇轉動(dòng)且電機轉動(dòng)方向正確；

4.6.3 各部溫度要在運行值以下，軸承振動(dòng)及串軸在規定范圍內；

4.6.4 無(wú)漏甩現象；

4.6.5 風(fēng)機整體完好，各螺絲無(wú)松動(dòng)，防護罩完好；

4.6.6 電機運行應符合電動(dòng)機運行規程。

4.7 風(fēng)機的試運

4.7.1 檢查風(fēng)機無(wú)異常，軸承冷卻水充足暢通；

4.7.2 啟動(dòng)風(fēng)機待電流正常后，進(jìn)口擋板全開(kāi)，由變頻器控制通風(fēng)量，電流不得超過(guò)額定值，調整變頻器使轉速逐漸升至全速為止，完畢后，將轉速降至最低再停風(fēng)機。

5．燃燒器的投運

5.1 我公司每臺鍋爐配有四臺天然氣燃燒器，點(diǎn)火初期投入爐后兩臺主燃燒器，爐溫達400℃以上時(shí)投入輔助燃燒器;

5.2 AWG-8型燃燒器由燃燒機、供風(fēng)系統、燃氣管路系統和控制系

統組成。燃燒機是一個(gè)緊奏的單元，與風(fēng)箱外殼配合，以門(mén)板直接裝在組合風(fēng)箱殼體上；風(fēng)箱和風(fēng)機單元能以各種位置安裝，以適應鍋爐結構和鍋爐房布置的要求。供風(fēng)系統可提供一次風(fēng)和二次風(fēng)到燃燒室，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)控制門(mén)進(jìn)入圍繞霧化杯的一次風(fēng)環(huán)形室，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)二次風(fēng)控制風(fēng)門(mén)進(jìn)入二次風(fēng)噴嘴。燃氣管路閥系為燃燒機提供適當的燃氣，并具有控制燃氣量大小和對燃氣閥進(jìn)行檢漏的功能。控制系統主要控制燃燒器的燃燒過(guò)程和實(shí)際工況、安全聯(lián)鎖，同時(shí)也可以對鍋爐進(jìn)行控制或監控;

5.3 助燃空氣的供應，由組合風(fēng)機提供的助燃空氣，進(jìn)入三個(gè)獨

立的通道:

      i.      一次風(fēng)：占總空氣量的10℅,由二次風(fēng)葉輪的排出口吸入，

再由安裝在組合風(fēng)機室內的一次風(fēng)輪進(jìn)行二次加壓，經(jīng)管道從組合風(fēng)機室到燃燒機的鉸鏈處經(jīng)一次風(fēng)噴嘴高速?lài)姵?

    ii.      二次風(fēng)：占總空氣量的90℅，是主要的助燃風(fēng)，由離心風(fēng)機

從大氣中吸入，可調式導流葉片使二次風(fēng)在風(fēng)箱內均勻分布，通過(guò)二次風(fēng)噴嘴排出;

  iii.      三次風(fēng)：是二次風(fēng)的一部分，二次風(fēng)大部分通過(guò)二次風(fēng)噴嘴

排出，一小部分通過(guò)噴嘴罩殼耐火材料的小孔排出，以保持一次風(fēng)噴嘴清潔，其次對火焰起穩定作用。

5.4 調試后首次點(diǎn)火時(shí)，要嚴格遵循點(diǎn)火順序，便于查出和糾正一

些可能產(chǎn)生的事故，點(diǎn)火程序無(wú)異常應處于自動(dòng)運行方式;

5.5 點(diǎn)火步驟：

5.5.1 合上控制開(kāi)關(guān)，打開(kāi)所有必要的氣閥，燃燒器控制即處于鎖定狀態(tài)，產(chǎn)生相應的報警;

    iv.      按復位按鈕，鎖定和通訊報警即消失，當程序控制器處于準

備狀態(tài)自動(dòng)運行時(shí)，組合風(fēng)機馬達已開(kāi)始轉動(dòng);

      v.      點(diǎn)火器點(diǎn)火成功后自動(dòng)開(kāi)啟主氣檢漏速斷閥;

    vi.      燃氣蝶形閥、一次風(fēng)、二次風(fēng)蝶形閥自動(dòng)控制風(fēng)與燃氣比例;

5.5.5 嚴格按照鍋爐制造廠(chǎng)的說(shuō)明預熱鍋爐。上述步驟完成后，燃燒器即進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)。

6. 燃氣系統的投入和停運

　  6.1 燃氣系統的投運

6.6.1 減壓站投運

(1) 檢查進(jìn)#1、2爐總門(mén)關(guān)閉，#1爐末端向空排氣截止閥關(guān)閉，減壓站向空排氣截止閥關(guān)閉，置換氣體電磁閥速關(guān)球閥關(guān)閉;

(2) 開(kāi)啟減壓站總門(mén)手動(dòng)蝶閥，開(kāi)啟管道排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉;

(3) 檢查氣液分離裝置、過(guò)濾器正常，開(kāi)啟進(jìn)氣速斷閥;

(4) 開(kāi)啟主管道調節閥前后截止閥;

(5) 開(kāi)啟調節閥，檢查壓力0.01～0.02Pa正常。

6.6.2 爐前燃氣系統投入

(1) 檢查#1、2爐調節閥旁路截止門(mén)關(guān)閉，#1、2爐總管排空速斷閥關(guān)閉。

(2) 開(kāi)啟#1、2爐前排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉，開(kāi)啟電磁閥速關(guān)球閥前后一二次門(mén)；

(3) 開(kāi)啟氣體電磁速關(guān)球閥;

(4) 開(kāi)啟調節門(mén)前后截止門(mén);

(5) 開(kāi)啟調節門(mén)，開(kāi)啟爐前排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉，檢查壓力正常。

6.2 正常停運

6.2.1 關(guān)閉#1、2爐氣體電磁閥速關(guān)球閥前后一二次門(mén)；

6.2.2 開(kāi)啟燃氣閥系后排空電磁閥及手動(dòng)閥泄壓;

6.2.3 關(guān)閉氣體電磁閥速關(guān)球閥，調節門(mén)前后截止門(mén)。

6.3 #1、2爐母管檢修停運

6.3.1 通知鍋爐值班人員注意關(guān)閉進(jìn)氣總門(mén)，開(kāi)啟爐前系統排空手動(dòng)閥、電磁閥;

6.3.2 關(guān)閉主氣管道調節閥前后截止閥;

6.3.3 開(kāi)啟燃氣閥系排空手動(dòng)、電磁閥氣體置換盡后方可檢修。                                   

7. 水位計的“叫水”

7.1 水位計的“叫水”只能在特殊的情況下進(jìn)行。當鍋爐在運行中嚴重滿(mǎn)水或嚴重缺水，就地水位計看不到水位，緊急停止鍋爐運行后進(jìn)行叫水，以確定采取相應措施；

7.2 水位計“叫水”程序如下：

7.2.1 開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽水管和水位計；

7.2.2 關(guān)閉汽門(mén)，沖洗水管，注意水位計上升情況；

7.2.3 緩慢關(guān)放水門(mén)進(jìn)行“叫水”，注意爐水是否進(jìn)入水位計，此時(shí)水位上升，即為滿(mǎn)水或不嚴重缺水；此時(shí)若水位不在水位計中出現，即為嚴重缺水；

7.2.4 開(kāi)汽門(mén)注意水位下降情況，此時(shí)水位不下降，即為滿(mǎn)水，此時(shí)如水位下降到看不見(jiàn)，即為不嚴重缺水。

8．定期排污

8.1 排污前，司爐應通知其他運行爐，并檢查排污系統有沒(méi)有人工作，排污不得二臺爐同時(shí)進(jìn)行。排污門(mén)有缺陷，禁止排污，開(kāi)啟不靈活的閥門(mén)嚴禁用力強行開(kāi)啟。排污時(shí)間盡可在低負荷高水位時(shí)進(jìn)行；

8.2 排污時(shí)，嚴禁同時(shí)開(kāi)啟兩根以上排污管排污；如發(fā)現水位不正常或遇事故放水，水位偏低時(shí)，停止排污；

8.3 操作步驟

8.3.1 先開(kāi)啟排污總門(mén)，后逐路逐個(gè)開(kāi)啟聯(lián)箱放水一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)進(jìn)行排污；

8.3.2 全開(kāi)二次門(mén)時(shí)間為30秒關(guān)閉；

8.3.3 關(guān)閉一次門(mén)二次門(mén)，然后稍開(kāi)二次門(mén)再關(guān)閉；

8.3.4 關(guān)閉排污總門(mén)。

8.4 如排污中發(fā)生水擊，應關(guān)小排污門(mén)，或排污過(guò)程中汽水泄漏應及時(shí)關(guān)閉排污門(mén)。

8.5 排污完畢后1小時(shí)，用手測試各排污管的溫度，檢查排污門(mén)的嚴密性。

9．鍋爐水位試驗

9.1 鍋爐水位試驗工作由司爐主持，就地水位計必須專(zhuān)人監視，用對講機進(jìn)行聯(lián)系，試驗時(shí)保持鍋爐負荷穩定；

9.2 試驗時(shí)解除水位自動(dòng)，手動(dòng)調整水位。當水位升高到＋50mm時(shí)，水位高一值報警；水位繼續升高到＋150mm時(shí)，高二值報警，事故放水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟；水位降到+80mm時(shí)，緊急放水門(mén)應自動(dòng)關(guān)閉；水位下降至-50mm，低一值報警、-75mm時(shí)低二值報警；

9.3 校對就地水位計與表盤(pán)水位計，水位高、低時(shí)上、下水位指示要一致。做完試驗，將試驗情況記錄好。

9.4 試驗完畢，恢復正常運行工況。

10．安全門(mén)的調試

10.1 鍋爐大修或安全門(mén)檢修及安全門(mén)誤動(dòng)作后，運行部、檢修部應匯同技術(shù)室進(jìn)行安全門(mén)的調試工作;

#1、2爐安全閥整定壓力為：

10.2 當汽壓升到整定值之前，檢修人員應做好安全門(mén)的調試準備工作;

10.3 安全門(mén)調試時(shí)，壓力以就地壓力表為準；

10.4 調整安全門(mén)應逐個(gè)進(jìn)行，一般先調整汽包安全門(mén)，后調整過(guò)熱器安全門(mén)。當調整其中一個(gè)安全門(mén)時(shí)，壓緊另兩個(gè)安全門(mén)的壓緊固定螺栓；

10.5 調整安全門(mén)時(shí)，應與系統隔絕開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水門(mén)，保持汽包水位在－30mm處（指安全門(mén)快起跳時(shí)），安全門(mén)起跳時(shí)應及時(shí)進(jìn)水以防缺水；

10.6 調整安全門(mén)時(shí)應保持燃燒穩定，不做影響汽壓的操作。在保持適當的排汽的情況下用對空排汽門(mén)來(lái)控制汽壓，過(guò)熱蒸汽溫度不大于380℃；  

10.7 安全門(mén)整定時(shí)，先定機械部份，然后定電氣部份（未裝）。

10.8 安全門(mén)整定后，進(jìn)行一次動(dòng)作試驗，如超壓起跳或未動(dòng)作必須調整到整定值動(dòng)作，再重新試驗直到合格；

10.9 安全門(mén)整定后，調整螺絲固定，任何人不能亂動(dòng)并打上鉛封；

10.10 安全門(mén)調試完畢后，應將調整情況填入專(zhuān)用記錄本，到場(chǎng)的各方負責人均應簽名存檔；

10.11 司爐將起跳和回座壓力詳細、準確地記入交接班記錄。

11．鍋爐冬季防凍措施

11.1 冬季外部汽溫較低，應關(guān)閉鍋爐房的各部門(mén)窗，防止冷空氣侵入；

11.2 當外部汽溫低于0℃時(shí)，應采取下列措施：

11.2.1 備用爐的人孔門(mén)和擋板要嚴密關(guān)閉；

11.2.2 所有轉機進(jìn)、出口冷卻水閥開(kāi)啟，保持長(cháng)流水；

11.2.3 充壓保養爐溫度低于標準時(shí)，投入暖風(fēng)器，啟動(dòng)風(fēng)機，但要控制好流量；

11.2.4 各儀表保溫箱低于標準時(shí)，投入加熱器。

12．鍋爐吹灰

12.1 本鍋爐所采用的脈沖吹灰的工作原理是，利用可燃氣體與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調脈沖頻率基礎上，通過(guò)燃燒混合氣體產(chǎn)生強波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰；

12.2 XT-18型燃氣脈沖吹灰系統包括運行控制、保護、點(diǎn)火、流量測控、管道、燃燒器、及脈沖輸出管道等幾個(gè)主要部分。其系統可根據鍋爐現場(chǎng)的實(shí)際情況，靈活布置在某一平臺上。為保證調試方便，點(diǎn)火系統可設置手動(dòng)與自動(dòng)兩檔。控制器有點(diǎn)火次數和點(diǎn)火時(shí)間間隔設置，可使運行自動(dòng)進(jìn)行和停止。燃氣脈沖吹灰裝置的運行參數按現場(chǎng)實(shí)際設計要求給定，但可根據鍋爐受熱面劑灰和腐蝕程度等因素在調試時(shí)適當變動(dòng)。所有使用的垃圾焚燒鍋爐都存在一定的積灰，根據不同的積灰情況，可燃氣體和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內，一般情況都0.6MPa左右。可根據不同的積灰情況，選定燃氣和空氣的最佳比例，從而獲得最佳得吹灰效果;

12.3 脈沖吹灰系統操作規程

12.3.1 吹灰的前期準備

打開(kāi)乙炔瓶總閥（2圈以上），把壓力調整到0.12～0.15Mpa。

12.3.2 遠控操作

(1) 自動(dòng)操作：點(diǎn)擊總啟動(dòng)按鈕，運行指示顯示，吹灰器開(kāi)啟電源，1－15組自動(dòng)吹灰，吹灰結束后，自動(dòng)關(guān)閉控制柜總電源;

(2) 手動(dòng)控制：點(diǎn)擊總啟動(dòng)按鈕。點(diǎn)擊自動(dòng)/手動(dòng)按鈕。點(diǎn)擊過(guò)熱器按鈕，進(jìn)行過(guò)熱器吹灰（1－7組）。點(diǎn)擊省煤器按鈕，進(jìn)行省煤器吹灰（8－13組）。吹灰結束自動(dòng)關(guān)閉總電源。

12.3.3 現場(chǎng)自動(dòng)吹灰操作

按下程控柜總啟動(dòng)按鈕，程序（1－15組）自動(dòng)運行。吹灰結束后自動(dòng)關(guān)閉總電源。

12.3.4 現場(chǎng)手動(dòng)操作

(1) 按下程控柜總啟動(dòng)按鈕;

(2) 按下手動(dòng)按鈕;

(3) 按下閥門(mén)開(kāi)按鈕，打開(kāi)要吹灰的電動(dòng)閥門(mén)；

(4) 按下手動(dòng)進(jìn)氣按鈕，點(diǎn)火擴容器自動(dòng)進(jìn)氣，自動(dòng)點(diǎn)火；

(5) 吹灰結束，按下閥門(mén)關(guān)按鈕關(guān)閉閥門(mén)；

(6) 按總停按鈕，關(guān)閉控制柜總電源。

如果重復吹灰，可直接操作12.3.4條或操作(3)～(5)項。

12.3.5注意事項

(1) 空氣、乙炔比例調試適當后，調整閥不得隨意調整。

(2) 乙炔瓶總表壓力不得低于0.12Mpa，低于0.12Mpa應及時(shí)更換乙炔瓶；

(1) 設備運行時(shí)，疏水一定要關(guān)閉；

(2) 程序運行前、后要定期檢查疏水閥有無(wú)堵塞。

13．雙色水位計投運及沖洗

13.1 投運步驟

13.1.1 先將水、汽部二次門(mén)開(kāi)啟半圈；

13.1.2 然后開(kāi)啟水、汽部一次門(mén)；

13.1.3 待水位計顯示正常后全開(kāi)二次門(mén)。

13.2 沖洗方法

13.2.1 將水、汽部二次門(mén)關(guān)閉1／5；

13.2.2 打開(kāi)放水閥沖冼污垢后，關(guān)閉水閥沖洗汽側和連接管；

13.2.3 開(kāi)啟水閥，關(guān)閉汽閥沖洗水側及連接管；

13.2.4 開(kāi)啟汽閥，關(guān)閉放水閥水位很快指示至實(shí)際水位；

13.2.5 若結垢嚴重沖洗不掉時(shí)應關(guān)閉上、下閥門(mén)，打開(kāi)放水閥，使水位計退出運行，冷卻后重新投運，注意在投運前用汽沖洗、預熱。

13.3 注意事項

13.3.1 水、汽二次門(mén)必須全開(kāi)，否則，云母片破裂后水、汽通道自動(dòng)關(guān)閉裝置不起作用；

13.3.2 若經(jīng)多次沖洗云母片紅、綠仍然不清晰，則說(shuō)明云母片須更換。

第八章  鍋爐機組故障處理規程

1．總 則

1.1 本篇是鍋爐運行人員處理故障的指南，所有鍋爐運行人員和鍋爐專(zhuān)業(yè)人員必須通曉本規程；

1.2 當設備運行情況發(fā)生變化或不正常時(shí)，運行人員要保持冷靜并迅速按本規程的規定和上級的命令進(jìn)行處理，首先解除人身和設備的危險；

1.3 當發(fā)生故障時(shí)：

1.3.1 司爐應該正確地指揮、命令和監督運行人員按本篇規程進(jìn)行故障處理；

1.3.2、副操、巡檢等運行人員在司爐的指揮下發(fā)揮獨立作戰的能力，按照本規程的規定進(jìn)行故障處理，但每項操作后要向司爐匯報；

1.3.3 對妨礙故障處理的無(wú)關(guān)人員，司爐有權責令其退出現場(chǎng)；

1.3.4 在事故處理過(guò)程中，司爐及其他運行人員有明顯違章而又不聽(tīng)勸阻時(shí)，司爐有權撤消其司爐，指定其他有司爐資格人員接替；

1.4 在鍋爐運行過(guò)程中，如發(fā)生故障或聽(tīng)到異常聲音及其沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)和不明的情況時(shí)，應立即報告司爐，以防故障擴大。

1.5 為了預防故障和事故，所有運行人員在發(fā)現運行設備和備用設備有異常現象或缺陷時(shí)，如當班不能解決，應報告司爐和詳細記錄在缺陷記錄本上，以便檢修人員處理，必要時(shí)向值長(cháng)匯報；

1.6 當設備處于故障情況下，值班人員不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位，應獨立而正確地處理故障。如直接威脅到人身安全，須得到司爐允許后方可離開(kāi)工作崗位；

1.7 在事故處理過(guò)程中，不得進(jìn)行交接班，必須等故障處理完畢后才能交接班。此時(shí)，接班人員可在交班者領(lǐng)導下協(xié)助處理。下班后，零點(diǎn)班、白班立即開(kāi)事故分析會(huì )（中班第二天開(kāi)會(huì )，雙休日待下周一開(kāi)會(huì )），分析會(huì )由部門(mén)領(lǐng)導主持；

1.8 鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)員或工程師對故障處理和對策加以監督，并做出必要的指示；

1.9 當發(fā)生本規程舉例以外的事故情況時(shí)，運行人員應根據自己的經(jīng)驗和判斷，主動(dòng)地采取對策，正確迅速地處理事故。事故處理后，運行人員應準確地把事故發(fā)生的時(shí)間、現象以及所采取的措施，記錄在交接班記錄本上，事故發(fā)生時(shí)的參數記錄表紙應注意保存完好，并在班后會(huì )上研究討論，以總結經(jīng)驗教訓。

2．事故及故障停爐

2.1 遇到下列情況，鍋爐機組應立即停止運行：

2.1.1 鍋爐滿(mǎn)水，水位超過(guò)汽包水位計的上部可見(jiàn)水位；

2.1.2 鍋爐缺水，經(jīng)“叫水”操作后，仍看不見(jiàn)水位；

2.1.3 爐管爆破，汽包不能維持正常水位時(shí)；

2.1.4 爐墻裂縫，有倒塌危險或爐架、橫梁燒紅時(shí)；

2.1.5 燃料在煙道內燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)（核對不是表計失靈）；

2.1.6 就地水位計全部損壞失靈；

2.1.7 鍋爐燃料管線(xiàn)爆破或著(zhù)火，威脅設備和人身安全時(shí)；

2.1.8 壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力時(shí)，安全門(mén)拒動(dòng)作，同時(shí)對空排汽無(wú)法開(kāi)啟時(shí)。

2.2 緊急停爐操作步驟：

2.2.1 MFT投入時(shí)，立即按手動(dòng)停爐按鈕，緊急停爐；

2.2.2 當按鈕失靈時(shí)，立即停止系統運行；

2.2.3 停止全部給料系統，特殊情況下可把垃圾走完；

2.2.4 停止二次風(fēng)機、一次風(fēng)機；

2.2.5 抽風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機（汽水管爆破時(shí)保留運行）；

2.2.6 關(guān)閉主汽門(mén)（單爐運行時(shí)需征得值長(cháng)同意），開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門(mén)；

2.2.7 關(guān)閉各風(fēng)門(mén)擋板，保持爐膛各處嚴密性；

2.2.8 保持鍋爐正常水位，當停止進(jìn)水后，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)（省煤器泄漏嚴重時(shí)再循環(huán)不開(kāi)）；

2.2.9 報告值長(cháng)和有關(guān)領(lǐng)導，作好記錄，檢查好設備，作好恢復點(diǎn)爐準備工作，所有記錄表計沒(méi)有領(lǐng)導在場(chǎng)不得亂動(dòng)；

2.3 發(fā)現下列情況，經(jīng)鍋爐工程師、總工（或分管副總經(jīng)理）決定后，停止鍋爐機組運行：

2.3.1 鍋爐汽包及聯(lián)箱焊口裂縫泄漏時(shí)；

2.3.2 水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管等因各種原因泄漏時(shí)；

2.3.3 蒸汽溫度超過(guò)過(guò)熱器材料所允許承受的溫度，而經(jīng)多方面調整無(wú)法恢復正常時(shí)；

2.3.4 鍋爐給水、爐水品質(zhì)嚴重不合格，經(jīng)努力調整仍無(wú)法恢復正常；

2.3.5 除塵器故障或煙道內積灰堵塞、嚴重結焦而難以維持運行；

2.3.6 安全門(mén)起跳不回座，處理無(wú)效時(shí)。

3．鍋爐滿(mǎn)水

3.1 現象：

3.1.1 汽包水位超過(guò)規定的最高水位，嚴重時(shí)看不到水位；

3.1.2 蒸汽含鹽量增大；

3.1.3 熱工信號發(fā)出水位高信號，并響鈴；

3.1.4 過(guò)熱蒸汽溫度下降；

3.1.5 給水流量不正常大于蒸汽流量；

3.1.6 嚴重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

3.2 原因：

3.2.1 運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作；

3.2.2 給水自動(dòng)調整失靈，給水調節裝置故障；

3.2.3 水位計指示不正確，使運行人員誤判斷而引起操作錯誤；

3.2.4 水位保護失靈或水位保護未投，導致事故放水門(mén)未開(kāi)；

3.2.5 負荷大幅度變化，調整不及時(shí)。

3.3、處理：

3.3.1 當水位超過(guò)汽包允許水位最高時(shí)：

(1) 進(jìn)行各水位計的對照和沖冼，檢查指示是否正確;

(2) 將給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，減少給水量。

3.3.2 經(jīng)上述處理后，水位仍上升至+100mm時(shí)：

(1) 繼續關(guān)小或關(guān)閉給水門(mén)（或停止進(jìn)水時(shí)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)）;

(2) 開(kāi)啟事故放水門(mén);

(3) 根據汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，通知汽機開(kāi)啟有關(guān)疏水門(mén)。

3.3.3 如果汽包水位已超過(guò)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應立即通知汽機，匯報值長(cháng)，并采取下列措施：

(1) 立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)（單爐需征得值長(cháng)同意）;

(2) 停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén);

(3) 全開(kāi)過(guò)熱器的各疏水門(mén)和疏水總門(mén);

(4) 加強放水，注意水位在汽包水位計中出現;

(5) 故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行；

(6) 在停爐過(guò)程中，如果水位已重新在汽包水位計中出現，溫度又明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續運行，盡快使水位恢復正常。

4. 鍋爐缺水

4.1 現象：

4.1.1 汽包水位低于規定的最低水位;

4.1.2 所有水位計指示負值增大;

4.1.3 水位指示值低于正常水位，低水位報警;

4.1.4 嚴重缺水時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高;

4.1.5 給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器管爆破、泄漏時(shí)相反）。

4.2 原因：

4.2.1 給水自動(dòng)失靈，調節門(mén)故障或給水電動(dòng)門(mén)誤關(guān)未及時(shí)發(fā)現和處理；

4.2.2 水位表，蒸汽流量表，給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而導致誤操作；

4.2.3 給水壓力突降，鍋爐進(jìn)水困難；

4.2.4 鍋爐排污系統閥門(mén)泄漏，事故放水門(mén)失靈，排污量過(guò)大或排污操作方法不對；

4.2.5 水冷壁或省煤器爆破，進(jìn)水量補充不上；

4.2.6 運行人員對水位計監視、調節不及時(shí)或發(fā)生誤操作；

4.2.7 鍋爐負荷驟增，補水不及時(shí)。

4.3 處理：　　　

4.3.1 當主汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應采取下列措施：

(1) 校對上、下水位計，驗證指示正確性，必要時(shí)沖洗水位計;

(2) 給水自動(dòng)改手動(dòng)，如在排污則停止排污;

(3) 如因主給水調節門(mén)失靈，開(kāi)大旁路來(lái)調節水位，增加給水;

(4) 檢查排污門(mén)、事故放水門(mén)、給水管道閥門(mén)是否關(guān)嚴或泄漏；

(5) 檢查各給水閥門(mén)是否開(kāi)啟。

4.3.2 由于給水壓力低影響，應聯(lián)系汽機提高給水壓力;

4.3.3 由于水冷壁、省煤器、給水管道的爆破，排污系統故障造成水位無(wú)法維持時(shí)，應立即報告值長(cháng)和有關(guān)領(lǐng)導，請求停爐;

4.3.4、及時(shí)判斷屬輕微缺水或嚴重缺水。

(1) 輕微缺水時(shí)，應采取立即報告值長(cháng)，要求減負荷。加強上水，注意水位在水位計中出現;

    (2) 嚴重缺水，應立即停爐，報告值長(cháng)，關(guān)閉主汽門(mén)。停止向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉各排污門(mén)和疏水門(mén)，使其自然冷卻。請求領(lǐng)導到現場(chǎng)妥善處理，進(jìn)水時(shí)間由公司主管領(lǐng)導決定。

5. 汽包水位計損壞

5.1 現象：

5.1.1 水位計連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動(dòng);

5.1.2 水位計汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂;

5.1.3 水位計水側漏，使水位偏低，汽側漏，水位側偏高，以上均為假水位;

5.2 原因：

5.2.1 水位計云母片質(zhì)量不好;

5.2.2 水位計使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，易沖刷損壞;

5.2.3 檢修時(shí)，螺絲緊得不均勻;

5.2.4 水位計框架結合面加工質(zhì)量不好;

5.2.5 沖冼水位計時(shí)，操作方法不對。

5.3 處理：　　

5.3.1 當汽包水位計損壞一臺時(shí)，應立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門(mén)和汽門(mén)，開(kāi)啟放水門(mén);

5.3.2 用另一臺進(jìn)行監視和校對，并聯(lián)系檢修盡快恢復故障水位計。

5.3.3 如汽包水位計全部損壞，且具備下列條件，可用低位水位計監視水位:

(1) 給水自動(dòng)調節可靠;

(2) 水位報警正常;

(3) 低位水位計指示正確可靠，并且在4小時(shí)內曾與汽包水位計校對過(guò)。

5.3.4 汽包水位計全部損壞，且給水自動(dòng)和水位報警不可靠時(shí)，只允許根據可靠的低位水位計維持運行20分鐘；

5.3.5 汽包水位計全部損壞，且低位水位計運行不可靠時(shí)，應立即停爐。

6．汽水共騰

6.1 現象：

6.1.1 汽包水位發(fā)生急劇的波動(dòng)，看不到水位；

6.1.2 過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；

6.1.3 嚴重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水擊和法蘭處向外冒汽；

6.1.4 飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。

6.2 原因：

6.2.1 爐水品質(zhì)不合格，含有油質(zhì)和大量的懸浮物；

6.2.2 沒(méi)有必要的排污或加藥過(guò)多；

6.2.3 負荷突增。

6.3 處理：　

6.3.1 報告值長(cháng)，降低鍋爐蒸發(fā)量，減少減溫水量，調整蒸汽溫度；

6.3.2 全開(kāi)連續排污門(mén)，打開(kāi)事故放水門(mén)，保持水位在－20～40mm；

6.3.3 開(kāi)啟主蒸氣管路疏水和過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)；

6.3.4 通知化學(xué)人員分析水質(zhì)，根據情況改善爐水品質(zhì)；

6.3.5 通知汽機開(kāi)啟主汽管的有關(guān)疏水門(mén)；

6.3.6 在爐水品質(zhì)未改善前，應穩定燃燒，不允許增加負荷。

7．水冷壁損壞

7.1 現象：

7.1.1 水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，差值增大；

7.1.2 爐膛正壓燃燒不穩，爐膛溫度下降，嚴重時(shí)鍋爐滅火；

7.1.3 輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著(zhù)的響聲；

7.1.4 各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

7.1.5 煙囪大量冒白汽。

7.2 原因：

7.2.1 鍋爐設計安裝、檢修質(zhì)量不良或材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；

7.2.2 安裝和檢修時(shí)，有雜物掉進(jìn)管內造成水循環(huán)不良引起管壁過(guò)熱鼓包而爆破；

7.2.3 爐水、給水質(zhì)量不合格引起管內結垢或腐蝕；

7.2.4 外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞；

7.2.5 燃燒器運行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護不良，被煙氣磨損；

7.2.6 爐內結焦，使局部管過(guò)熱或使管子受熱不勻或循環(huán)破壞；

7.2.7 鍋爐長(cháng)期低負荷運行，水循環(huán)不良；

7.2.8 鍋爐嚴重缺水時(shí)，突然大量進(jìn)水產(chǎn)生巨大應力使管子損壞；

7.2.9 鍋爐在點(diǎn)火升壓時(shí)操作不當，如火焰長(cháng)期偏斜，升壓速度過(guò)快等，使個(gè)別管子受熱不均勻而損壞；

7.2.10 升爐過(guò)快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損壞管子。

7.3 處理：　

7.3.1 損壞嚴重，水位不能維持時(shí)，應立即停爐，報告值長(cháng)，關(guān)主汽門(mén)（單爐需征得值長(cháng)同意）。

7.3.2 爐內滅火后，保留引風(fēng)機運行，以排出爐內的煙氣和蒸汽，維持負壓；

7.3.3 待爐內煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風(fēng)機；

7.3.4 水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴大故障時(shí)，可適當降低鍋爐負荷，加強補給水，并申請停爐；

7.3.5 加強給水后，水位仍難以維持，則停止進(jìn)水，禁止開(kāi)再循環(huán)門(mén)。

8．省煤器損壞

8.1 現象：　

8.1.1 給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時(shí)汽包水位下降難以維持；

8.1.2 前、后煙氣溫差增大，泄漏側煙溫低；

8.1.3 煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大；

8.1.4 省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣器放不出灰；

8.1.5 泄漏嚴重時(shí)，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出；

8.1.6 爐膛負壓減少或變正，排煙溫度降低。

8.2 原因：

8.2.1 飛灰磨損或排煙溫度過(guò)低造成結露腐蝕；

8.2.2 給水品質(zhì)不合格，造成管壁結垢腐蝕；

8.2.3 管材或焊接質(zhì)量不良；

8.2.4 管子被雜物堵塞，引起局部過(guò)熱；

8.2.5 給水流量和給水溫度變化太大；

8.2.6 停爐后停止上水時(shí)，未開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。運行中再循環(huán)門(mén)未關(guān)或關(guān)不嚴；

8.2.7 煙道再燃燒，使省煤器管局部過(guò)熱。

8.3 處理：

8.3.1 若水位能維持，匯報值長(cháng)，降低鍋爐負荷，增加給水，加強對水位的監視，并密切注意泄漏情況，申請停爐檢修；

8.3.2 水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風(fēng)機和給料，關(guān)主汽門(mén)（單爐須征得值長(cháng)同意）；

8.3.3 保留引風(fēng)機運行，排除煙道內的煙氣和蒸汽；

8.3.4 停爐后水位進(jìn)到最高水位，關(guān)閉所有放水門(mén)，嚴禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。

9．過(guò)熱器管損壞

9.1 現象：

9.1.1 蒸汽流量不正常小于給水流量。

9.1.2 爐膛負壓不正常減小或變正壓，嚴重時(shí)由不嚴密處向外噴汽；

9.1.3 過(guò)熱器附近有明顯的響聲；

9.1.4 排煙溫度降低；

9.1.5 過(guò)熱器煙道兩側溫差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發(fā)白；

9.1.6 引風(fēng)機電流有所增大；

9.1.7 過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化，汽壓稍有下降；

9.1.8 損壞嚴重時(shí)，過(guò)熱器汽壓下降，汽包與過(guò)熱器出口差壓增大。

9.2 原因：

9.2.1 蒸汽品質(zhì)不合格，引起過(guò)熱器管內結垢腐蝕；

9.2.2 管內被雜物堵塞，蒸汽流量不均；

9.2.3 燃燒調整不當，使火焰中心低斜或上移；

9.2.4 啟、停爐過(guò)程中排汽量不夠，使過(guò)熱器管過(guò)熱超溫；

9.2.5 爐內結焦或垃圾改變使煙溫升高；

9.2.6 設計、安裝、制造、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不良；

9.2.7 過(guò)熱器長(cháng)期超溫，使材質(zhì)特性改變；

9.2.8 低負荷時(shí)，減溫水忽大忽小，使過(guò)熱器內發(fā)生水塞而引起局部過(guò)熱；

9.2.9 點(diǎn)爐過(guò)程中，沒(méi)有及時(shí)投用減溫水致使過(guò)熱器超溫。

9.3 處理：　　

9.3.1 泄漏不大時(shí)，可降低負荷，維持短時(shí)運行，加強檢查泄漏情況，監視水位、汽溫、汽壓，報告值長(cháng)申請停爐；

9.3.2 損壞嚴重時(shí)，應立即停爐，以防事故擴大；

9.3.3 停爐后關(guān)主汽門(mén)，保留引風(fēng)機運行，抽除爐內煙氣、蒸汽后再停運。

10．蒸汽及給水管道損壞

10.1 現象：

10.1.1 管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水；

10.1.2 管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著(zhù)響聲并噴出汽水；

10.1.3 流量變化異常，爆破部位在流量計前流量減小；爆破部位在流量計后，流量增大；

10.1.4 蒸汽或給水壓力下降；

10.1.5 給水總管爆破時(shí)，鍋爐水位下降。

10.2 原因：

10.2.1 管道膨脹補償不足，熱應力過(guò)大，材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量不良。

10.2.2 經(jīng)常超溫運行，膨脹超過(guò)標準或運行時(shí)間長(cháng)，金屬強度降低；

10.2.3 暖管不充分產(chǎn)生水沖擊；

10.2.4 汽水品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕；

10.2.5 汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減薄；

10.2.6 運行不正常，壓力、溫度波動(dòng)大；長(cháng)期水擊、振動(dòng)引起金屬疲勞；

10.2.7 保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。

10.3 處理：

10.3.1 報告值長(cháng)，加強監視；

10.3.2 如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運行；

10.3.3 當給水母管破裂，威脅人身和設備安全或無(wú)法維持鍋爐水位時(shí)，應緊急停爐；

10.3.4 蒸汽管道破裂輕微。不會(huì )很快擴大時(shí)，可短時(shí)間運行，若故障擴大加劇，無(wú)法維持汽壓或威脅人身和設備安全時(shí)，應緊急停爐；

10.3.5 盡快設法隔離故障段。

11．鍋爐滅火

11.1 現象：

11.1.1 爐膛負壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風(fēng)機關(guān)閉引起的滅火現象與此相反），火焰監視器熄滅，光字牌報警；

11.1.2 爐內發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；

11.1.3 汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升；

11.1.4 一次風(fēng)壓變小或到零；

11.1.5 單獨運行時(shí)，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。

11.2 原因：

11.2.1 引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給料機故障跳閘，廠(chǎng)用電中斷；

11.2.2 低負荷運行時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致?tīng)t膛溫度過(guò)低；

11.2.3 給料機電源全部中斷；

11.2.4 垃圾質(zhì)量太差；

11.2.5 配風(fēng)不當，一、二次風(fēng)速、風(fēng)量比例失調；

11.2.6 系統運行不穩和爆炸；

11.2.7 水冷壁管爆破；

11.2.8 安裝和檢修后，燃燒室角度不當，影響燃燒；

11.2.9 自動(dòng)保護誤動(dòng)；

11.2.10 一次風(fēng)速過(guò)高，燃燒不穩或爐膛負壓過(guò)大；

11.2.11 除渣、打焦、開(kāi)打焦門(mén)、人孔門(mén)時(shí)間太長(cháng)，大量漏入冷風(fēng)；

11.3、處理：　

11.3.1 發(fā)現滅火，立即停止推料，關(guān)閉速斷閥，關(guān)閉料斗門(mén)，停止爐排及液壓系統變量泵，停止向爐膛送垃圾；

11.3.2 維持引風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，保持爐膛負壓，通風(fēng)3分鐘，抽除爐內垃圾可然氣體，以防爆燃；　　

11.3.3 將給水和減溫水自動(dòng)改手動(dòng)，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓時(shí)，報告值長(cháng)，解列鍋爐；

11.3.4 立即按“停爐復位”按紐，使推料、三驅爐排、燃燒器具備可投入狀態(tài)；

11.3.5 查明滅火原因，作好重新點(diǎn)火準備。如短時(shí)間不能恢復，報告值長(cháng)，按正常停爐程序操作；

11.3.6 滅火后，嚴禁向爐膛繼續供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火；

11.3.7 如MFT停爐保護動(dòng)作引起滅火時(shí)，應由熱工查出原因，處理正常后方可重新點(diǎn)火；

11.3.8 查明滅火原因并加以消除，確認設備完整，煙道內無(wú)火源后，方可進(jìn)行點(diǎn)火，必要時(shí)進(jìn)行一次吹灰工作。

12．煙道再燃燒

12.1 現象：

12.1.1 煙氣溫度急劇增高，氧量測點(diǎn)上部再燃燒時(shí)，則氧量急劇下降；

12.1.2 排煙溫度升高，主汽溫度劇增；

12.1.3 煙道、爐膛負壓劇烈擺動(dòng)；

12.1.4 煙囪冒黑煙，引風(fēng)機電流增大，嚴重時(shí)爐膛出現正壓；

12.1.5 嚴重時(shí)防爆門(mén)動(dòng)作，煙道不嚴處冒煙、噴火星。

12.2 原因：

12.2.1 風(fēng)與垃圾配合不當，氧量嚴重不足；

12.2.2 長(cháng)時(shí)間低負荷運行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內；

12.2.3 鍋爐啟動(dòng)，停爐時(shí)未進(jìn)行足夠抽風(fēng)；

12.2.4 投入的天然氣未燃燼竄至尾部；

12.2.5 垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負壓過(guò)大，未完全燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內。

12.3、處理：　

12.3.1 發(fā)現煙溫不正常地升高時(shí)，應查明原因，并采取下列措施：

(1) 驗證儀表的準確性;

(2) 加強燃燒調整，消除不正常的燃燒方式。

12.3.2 如在煙道內發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，煙溫繼續上升至220℃，應按下列規定處理：

(1) 立即停爐（停止進(jìn)水必須開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)）；

(2) 停止引風(fēng)機、送風(fēng)機、爐排運行，關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)擋板。

12.3.3 加強省煤器進(jìn)水和放水，防止省煤器過(guò)熱損壞；

12.3.4 關(guān)閉所有脈沖吹灰；

12.3.5 待燃燒溫度下降，確認無(wú)火源后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機，通風(fēng)10－20分鐘，重新點(diǎn)火。

13．鍋爐結焦

13.1 現象：

13.1.1 水冷壁結焦，爐膛溫度升高；

13.1.2 各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負荷困難；

13.1.3 各風(fēng)室風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；

13.1.4 煙氣含氧量升高，從觀(guān)察孔可見(jiàn)焦塊；

13.1.5 過(guò)熱器結焦，煙道阻力增加，爐膛負壓變小，引風(fēng)機入口負壓增大。

13.2 原因：

13.2.1 垃圾灰熔點(diǎn)低未及時(shí)除焦；

13.2.2 風(fēng)量不夠，配風(fēng)不當，垃圾過(guò)細；

13.2.3 燃燒室負荷過(guò)大，爐膛溫度過(guò)高，垃圾和配風(fēng)不合理；

13.2.4 一次風(fēng)速過(guò)低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；

13.2.5 火焰中心偏移，使爐膛局部溫度高。

13.3 處理：　

13.3.1 當發(fā)生結焦時(shí)應采取下列措施：

(1) 調整火焰中心位置，適當增加過(guò)剩空氣量；

(2) 及時(shí)消除焦渣，防止結成大塊；

(3) 在燃燒室不易清除的部分結焦時(shí)，為了維持鍋爐繼續運行，適當降低負荷。

13.3.2 當結有不易清除的大塊焦處理不了，各級爐排推不動(dòng)時(shí)，應申請停爐;

13.3.3 提高一次風(fēng)速，保持適當過(guò)剩空氣系數;

13.3.4 加強吹灰，可將自動(dòng)改為手動(dòng)，不斷加強吹灰。

14. 負荷驟減

14.1 現象：

14.1.1 蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴重時(shí)安全門(mén)動(dòng)作;

14.1.2 過(guò)熱蒸汽溫度升高;

14.1.3 水位先下降而后上升（安全動(dòng)作時(shí)水位變化則相反）。

14.2 原因：

14.2.1 汽機驟減負荷或緊急停機；

14.2.2 電氣開(kāi)關(guān)跳閘；

14.2.3 系統故障。

14.3 處理：

14.3.1 減少給料量或停止給料，停止爐排運行；

14.3.2 根據燃燒情況減少送風(fēng)量，必要時(shí)可以停送風(fēng)機，開(kāi)對空排汽及疏水門(mén)；

14.3.3 給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，維持正常水位；

14.3.4 注意汽溫變化，關(guān)小或解列減溫水；

14.3.5 立即停止吹灰、排污等工作；

14.3.6 若安全門(mén)動(dòng)作，在安全門(mén)回座后，應檢查各安全門(mén)是否關(guān)嚴；

14.3.7 匯報領(lǐng)導，做好記錄。

15. 廠(chǎng)用電中斷

15.1 現象：

15.1.1 事故喇叭報警，電壓、電流到零，電動(dòng)機全部跳閘;

15.1.2 給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降;

15.1.3 熱工儀表停電、DCS控制盤(pán)停電，指示消失，照明燈熄滅，事故照明燈亮;

15.1.4 鍋爐滅火。

15.2 原因:

15.2.1 電力系統故障；

15.2.2 發(fā)電機故障；

15.2.3 廠(chǎng)用變壓器故障；

15.2.4 母線(xiàn)故障；

15.2.5 工作人員誤操作；

15.2.6 備用電源自投失靈。

15.3 處理：

15.3.1 關(guān)閉燃氣速斷閥，解除各自動(dòng)為手動(dòng)，開(kāi)啟事故照明，關(guān)閉減溫水，保持水位，開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水，必要時(shí)關(guān)閉連排和取樣門(mén)，如給水中段開(kāi)啟再循環(huán)門(mén);

15.3.2 盡量保持汽壓穩定，不至使安全門(mén)起跳，盡可保證汽包水位;

15.3.3 立即拉開(kāi)各電機操作開(kāi)關(guān)，將各給料和爐排開(kāi)關(guān)擰至“停止”位置，如聯(lián)鎖裝置在投入位置，解除聯(lián)鎖，手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口擋板;

15.3.4 當儀表和操作電源失壓時(shí)，各閥門(mén)和擋板到現場(chǎng)手操開(kāi)與關(guān);

15.3.5 當汽包水位看不到時(shí)，按緊急停爐操作步驟處理;

15.3.6 短時(shí)間無(wú)法恢復時(shí)關(guān)閉主汽門(mén)（單臺要征得值長(cháng)同意）;

15.3.7 電源恢復后在值長(cháng)的命令下立即點(diǎn)火升壓，嚴禁高水位點(diǎn)火。在司爐統一指揮下，依臺依次啟動(dòng)各電動(dòng)機，防止各爐同時(shí)啟動(dòng)，而使電壓降低或再次電源中斷;

15.3.8 電源未恢復時(shí)，按正常停爐的程序處理;

15.3.9 恢復過(guò)程對鍋爐進(jìn)行全面檢查，特別是看轉動(dòng)設備的冷卻水是否暢通。

16. 風(fēng)機故障

16.1 現象：

16.1.1 電流擺動(dòng)過(guò)大，或超過(guò)額定值;

16.1.2 風(fēng)機入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化;

16.1.3 風(fēng)機有沖擊或摩擦等不正常響聲;

16.1.4 軸承溫度升高;

16.1.5 風(fēng)機振動(dòng)，串軸過(guò)大，嚴重時(shí)地腳螺絲松動(dòng);

16.1.6 風(fēng)機擋板有不定期響聲或恍動(dòng);

16.1.7 電機燒壞或風(fēng)機跳閘。

16.2、原因：

16.2.1 葉片磨損，造成轉子不平衡;

16.2.2 轉動(dòng)部件松動(dòng)，發(fā)生摩擦或碰撞;

16.2.3 煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰;

16.2.4 風(fēng)機或電動(dòng)機的減震器地腳螺絲松動(dòng);

16.2.5 軸承潤滑油質(zhì)不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過(guò)小或中斷，造成軸承溫度升高;

16.2.6 擋板銷(xiāo)子松動(dòng)或斷裂;

16.2.7 軸承、轉子等制造有缺陷，檢修質(zhì)量不良;

16.2.8 電氣設備故障或廠(chǎng)用電中斷。

16.3 處理：

16.3.1 如風(fēng)機所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或摩擦不致于引起設備損壞時(shí)，可適當的降低風(fēng)機負荷，檢查運行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應停止風(fēng)機運行;

16.3.2 當風(fēng)機軸承溫度升高時(shí)應檢查油位、油質(zhì)、冷卻水及油環(huán)的工作情況，必要時(shí)，加大冷卻水，進(jìn)行加油、換油工作，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍上升則停止風(fēng)機運行;

16.3.3 電動(dòng)機發(fā)生故障，重新啟動(dòng)時(shí)，必須得到電氣人員同意;

16.3.4 遇到下列情況，應停止風(fēng)機運行:

(1) 風(fēng)機發(fā)生了強烈的振動(dòng)，撞擊和摩擦時(shí);

(2) 風(fēng)機或電動(dòng)機的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施無(wú)效。且超過(guò)允許極限時(shí);

(3) 電機溫度過(guò)高，超過(guò)允許極限時(shí);

(4) 電氣設備故障，須停止風(fēng)機時(shí);

(5) 風(fēng)機或電動(dòng)機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時(shí);

(6) 發(fā)生火災危及設備安全時(shí);

(7) 發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機方能解救時(shí)。

17. 系統振蕩

17.1 現象：

17.1.1 照明忽明忽暗，甚至熄滅;

17.1.2 各電壓表、電流表，同時(shí)起上下劇烈擺動(dòng);

17.1.3 轉動(dòng)機械聲音異常;

17.1.4 振蕩中會(huì )出現液壓站、風(fēng)機等處電壓降低，電機跳閘，引起爐內滅火。

17.2、原因：

17.2.1 用電量大于發(fā)電量;

17.2.2 系統故障，引起供發(fā)電不平衡，破壞系統同步運行。

17.3、處理：

17.3.1 及時(shí)投入事故照明，并報告值長(cháng)，并投入燃燒器來(lái)穩定燃燒;

17.3.2 在振蕩中嚴禁啟動(dòng)大功率電機和任意停止送、引風(fēng)機運行;

17.3.3 盡量穩定參數，加強燃燒，停止一切不必要的操作;

17.3.4 加強對水位，汽壓、汽溫、燃燒的監護和調整;

17.3.5 應加強事故預想，加強聯(lián)系，嚴格按規程處理。

18. 爐膛倒塌及裂紋

18.1 現象：

18.1.1 負壓變小，漏風(fēng)量大，氧量值升高，正壓時(shí)向外冒火;

18.1.2 損壞外表面溫度升高，嚴重時(shí)鋼梁燒紅。

18.2 原因：

18.2.1 耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良，檢修后保養不夠;

18.2.2 爐膛經(jīng)常打正壓或滅火放炮;

18.2.3 燃燒調整不當，火焰中心偏斜沖刷。

18.3 處理：

18.3.1 損壞不嚴重時(shí)，可提高爐膛負壓，必要時(shí)降低負荷，調整火焰中心，盡量使高溫煙氣不直接沖刷爐墻，匯報值長(cháng);

18.3.2 損壞面積大，使爐架及爐墻表面溫度超過(guò)200℃，應請示主管領(lǐng)導申請停爐。

19．空氣暖風(fēng)器損壞

19.1 現象：

19.1.1 熱風(fēng)溫度降低；

19.1.2 暖風(fēng)器有泄漏聲或有明顯的水汽冒出，出口風(fēng)壓發(fā)生變化；

19.1.3 蒸汽管路冒汽，壓力降低；

19.1.4 疏水管路有水擊聲。

19.2 原因：

19.2.1 換熱管束積灰或結垢；

19.2.2 蒸汽加熱管路泄漏；

19.2.3 風(fēng)箱漏風(fēng)；

19.2.4 疏水不通暢；

19.2.5 暖風(fēng)器材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不良。

19.3 處理：

19.3.1 加強檢查，確認暖風(fēng)器進(jìn)口蒸汽壓力、溫度是否在額定范圍內；

19.3.2 蒸汽管道或閥門(mén)泄漏，聯(lián)系檢修處理，必要時(shí)退出運行；

19.3.3 降低暖風(fēng)器負荷，減少風(fēng)量和進(jìn)汽量，泄漏嚴重時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)及疏水門(mén)；

19.3.4 如有外表缺陷，聯(lián)系檢修盡可處理；

19.3.5 加強疏水，開(kāi)啟暖風(fēng)器排地溝門(mén)。