斗式提升機料斗帶打滑和 料斗帶跑偏的處理方法

      斗式提升機由指定人員進(jìn)行維護和管理，電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理提升機必須有卷?yè)P限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動(dòng)停止。 提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時(shí)重量不許超負荷（1T）。送電后，檢查卷?yè)P限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置，動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開(kāi)車(chē)。提升機決對不允許載人上、下。工作完后，提升機吊盤(pán)應落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門(mén)。 經(jīng)常保持提升機周?chē)h(huán)境衛生。

        料斗帶打滑斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時(shí)，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

       正確的解決方法是：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

       頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。

       料斗帶跑偏頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現在以下幾個(gè)方面：是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行；是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時(shí)，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線(xiàn)在1000mm高度上垂直偏差不超過(guò)2mm，積累偏差不超過(guò)8mm。

        料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應停機，修正接頭并接好。