滾筒冷渣機安裝注意事項有哪些

      GTLC系列滾筒冷渣機用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣（約950℃）冷卻。冷卻后的渣溫一般不大于100℃。 冷渣機冷卻方式以水冷為主，風(fēng)冷為輔。冷卻水最宜軟化水，一般可采用汽輪機凝結水。工業(yè)水易結垢，而結垢會(huì )嚴重影響冷渣效果，故出水溫度一般不應大于50℃，且需及時(shí)除垢。

    冷渣機滾筒直徑有φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm、φ1800mm多種，長(cháng)度不固定，通常與其出力、出渣溫度和限定的進(jìn)出口距離有關(guān)。

    冷渣機按驅動(dòng)電機所在位置區分，有左型和右型：面對冷渣機出口看，電機在左側者為左型，滾筒為右旋；電機在右側者為右型，滾筒為左旋。 

     冷渣機出廠(chǎng)前已作筒體水壓試驗、整機空運轉試車(chē)，發(fā)貨時(shí)除一些儀表附件需要現場(chǎng)安裝和對接外，基本是整機裝配狀態(tài)。 

    冷渣機到達現場(chǎng)前，基礎應具備安裝條件。按隨機提供的安裝圖紙、布置方案將冷渣機正確就位，底座焊固于基礎預埋件上。當需架高安裝時(shí)，則另行配置鋼支架或混凝土支墩。具體布置情況視工程現場(chǎng)而定。 

     現場(chǎng)安裝時(shí)以下問(wèn)題需特別注意： 

     一、滾筒冷渣機筒體上兩道支撐圈為整機承重點(diǎn)，基礎也是按這兩道支撐圈在冷渣機底座上的支撐梁的間距和跨度來(lái)布置的（特殊情況比如受空間限制特別設計除外），基礎預埋件稍大于底座支撐板，可進(jìn)行微調，但不可調整太大，以免冷渣機失衡。 

     二、冷渣機整機基本就位后，作臨時(shí)固定，按圖紙要求安裝進(jìn)渣管組件，圖紙規定的尺寸包括與水平方向的夾角度數須保證，尤其是膨脹節的安裝，冷態(tài)下的預留膨脹量是為運行熱態(tài)時(shí)能夠保證正常膨脹所設定的，要有措施保證。鍋爐膨脹因實(shí)際情況膨脹和膨脹量方向不一，尤其膨脹方向必須落實(shí)清楚方可進(jìn)行膨脹節的安裝和膨脹量的預留。進(jìn)渣管一般留有余量，必要時(shí)進(jìn)行修整。進(jìn)渣管上一般配帶事故排渣管，注意安裝方位，以不影響其它部件和方便操作為原則。整個(gè)進(jìn)渣管組件重量較大時(shí)，設吊拉或拉撐，拉撐點(diǎn)要設在鍋爐本體上便于膨脹，不可設在鍋爐鋼支架等固定的地方。 進(jìn)渣管焊接的部位要焊接牢固，法蘭連接要加密封墊圈，填充密封填料處要塞滿(mǎn)，但壓蓋不必壓到底，保留進(jìn)一步壓緊的空間。 

    三、進(jìn)渣管上一般有閘閥、膨脹節，連接順序和連接方式按圖紙進(jìn)行。因此處環(huán)境溫度很高，電動(dòng)閥門(mén)很容易失靈或損壞，電動(dòng)執行機構要有隔熱措施。最好用手動(dòng)閥門(mén)，不建議采用電動(dòng)閥門(mén)。手動(dòng)閥門(mén)為保證安全宜遠距離操作。 

    四、冷渣機按驅動(dòng)機構方位分左右型，面對冷渣機出口看，電機在左側為左型，電機在右側為右型，驅動(dòng)機構在主機就位后現場(chǎng)安裝，注意滾筒旋向（旋向指示噴涂在出口密封罩上），鏈條下鏈為緊鏈，不可裝反影響出渣。 減速機通常與電機直聯(lián)，為便于運輸，一般不加注潤滑油；運行前需按說(shuō)明書(shū)要求加潤滑油，油質(zhì)要潔凈，初次換油時(shí)間在運行300-500小時(shí)，以后換油周期一般為6個(gè)月。

    五、安裝時(shí)注意旋轉接頭不要碰撞，以免造成漏水、旋轉振動(dòng)大影響運行。 根據冷卻水量確定合適的冷卻水進(jìn)、出水管通徑（管內水流速不宜大于3m／s），管徑有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125等多種規格，具體規格見(jiàn)技術(shù)協(xié)議或隨機提供的圖紙。

冷渣機出渣端配相同通徑的旋轉接頭。冷卻水壓應滿(mǎn)足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進(jìn)出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉接頭進(jìn)出水口與冷卻水管通過(guò)金屬軟管連接；因此與旋轉接頭金屬軟管連接的一段水管應有較好的撓度，固定點(diǎn)適當遠離進(jìn)出水口以利于保護金屬軟管。金屬軟管活動(dòng)端接水管，另一端接旋轉接頭。旋轉接頭下的疏水斗有排水口，應將其導入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機進(jìn)渣口，允許排渣管熱膨脹伸長(cháng)200～300mm，水平擺動(dòng)±40mm（其數值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術(shù)協(xié)議或按圖紙要求）；為方便冷渣機解列檢修，通常需設緊急事故排渣管。 

    冷渣機出渣管視現場(chǎng)情況一般接輸渣機，通常需現場(chǎng)對接，排渣口大小及角度應能排渣順暢，為便于冷渣機出口下輸渣設備解列檢修，通常需設事故排渣管。 滾筒冷渣機進(jìn)渣出風(fēng)口和出渣端吸塵口現場(chǎng)確定方位后在進(jìn)渣箱體上開(kāi)孔焊接，法蘭與負壓風(fēng)管焊接，負壓風(fēng)管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負壓風(fēng)風(fēng)量和引風(fēng)管管徑視工程情況確定。為補償熱膨脹，進(jìn)渣端風(fēng)口為柔性接口，短管不要插到底。負壓風(fēng)管需設手動(dòng)調節風(fēng)門(mén)（耐溫350℃）。 

冷渣機整機安裝完畢，再安裝測控儀表，如熱電阻、壓力表或壓力開(kāi)關(guān)等，包括安全閥。電控箱掛于就近的鍋爐鋼柱上，位置和高度要方便操作。 按電氣接線(xiàn)圖連接電控裝置，圖紙中與集控室相接的信號必須連接并保持暢通。滾筒轉向應按冷渣機標記的轉向接線(xiàn)，不允許反轉。各測點(diǎn)電纜應完好，信號傳遞靈敏暢通。