皮帶輸送機皮帶跑偏的處理方法詳解

皮帶跑偏是皮帶輸送機運行過(guò)程最常見(jiàn)的故障。為防止這一故障的發(fā)生，首先要重視設備安裝時(shí)各部件尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同原因分別處理。

1、調整承載托輥組

   皮帶輸送機中部皮帶跑偏時(shí)，可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏。在制造時(shí)，托輥組的兩側安裝孔，都加工成長(cháng)孔或者裝設多位置的托輥架，以便進(jìn)行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移。皮帶上方向跑偏時(shí)則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

2、安裝調心托輥組

    調心托輥組有多種類(lèi)型。如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其作用是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力，使皮帶自動(dòng)向心，達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長(cháng)度較短時(shí)，或皮帶輸送機雙向運行時(shí)，采用此方法比較合理。而長(cháng)皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

3、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置

    驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整，是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)。皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，也可同進(jìn)將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。要經(jīng)過(guò)反復調整，直到皮帶調到較理想的位置。

4、張緊處的調整

    皮帶張緊處的調整，是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒，除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外，還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。

5、轉載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響

    皮帶輸送機轉載點(diǎn)處物料的落料位置也會(huì )使皮帶跑偏，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時(shí)。轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度越低，物料的水平速度分量也越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，物料也很難居中，最終導致皮帶跑偏。在設計過(guò)程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。此外，導料槽的寬度應為皮帶寬度的2/3左右。增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置，也有助于減少或避免皮帶輸送機的皮帶跑偏。