如何避免循環(huán)斗式提升機電流過(guò)高

    由于操作不當引起循環(huán)斗式提升機電流過(guò)高,導致斗式提升機壓死、磨機跳停的現象,不但給現場(chǎng)人員增加了較大的工作量,也影響了生產(chǎn)。

      在生產(chǎn)中，常常會(huì )因原料突然變化、來(lái)料不穩等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時(shí)加大研磨壓力，適當降低選粉機轉速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實(shí)際操作中發(fā)現，此種操作方法調整時(shí)間過(guò)長(cháng)，大量的物料來(lái)不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系，提升機跳停后磨機同樣會(huì )停機。

采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死：

①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。

②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤(pán)上暫時(shí)形成較厚的料層，使進(jìn)行外循環(huán)斗式提升機的物料銳減。

③適當降低選粉機轉速，使磨內細粉盡快排出磨外（選粉機轉速不宜過(guò)低，以防生料細度過(guò)粗）。

④當循環(huán)斗式提升機電流有下降趨勢，并降至140A左右時(shí)，可以減少料量至200~300t/h，開(kāi)啟入磨皮帶喂料，調整磨況至穩定狀態(tài)，再進(jìn)行正常操作。

      這種操作法簡(jiǎn)單易行，可在較短時(shí)間內迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死、磨機跳停的現象，對磨機的長(cháng)期運行起到了至關(guān)重要的作用，從而保證了回轉窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統電耗。